发明名称 | 一种钛合金双安装板静子叶片精锻成形方法 | ||
摘要 | 一种钛合金双安装板静子叶片精锻成形方法,将细长的棒状坯料通过两次顶锻,这种顶锻件改变了预锻时安装板部分的金属变形流动方式,金属均沿毛边向外流动,与叶身的流动方向同步,采用等温锻技术,将预锻模用加热器封闭起来,并保持温度在900-1000℃范围内,控制专用的等温锻设备以微速,即0.1mm/s的速度施加压力,满足预锻工序的大变形需要,整个成形工艺为顶锻内安装板、顶锻外安装板、等温预锻、终锻,共4次锻造变形;成形工艺流程显著缩短。本发明的优点:通过设计等温成形预锻模,用一次等温预锻代替两次常规预锻,缩短锻造成形工艺流程,同时还可提高精锻叶片的组织均匀性。 | ||
申请公布号 | CN103736904A | 申请公布日期 | 2014.04.23 |
申请号 | CN201310174897.5 | 申请日期 | 2013.05.13 |
申请人 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 发明人 | 汪大成;陈晓峰;邰清安;李治华;关红 |
分类号 | B21K3/04(2006.01)I | 主分类号 | B21K3/04(2006.01)I |
代理机构 | 沈阳晨创科技专利代理有限责任公司 21001 | 代理人 | 任玉龙 |
主权项 | 一种钛合金双安装板静子叶片精锻成形方法,其特征在于:所述的钛合金双安装板静子叶片精锻成形方法为,将细长的棒状坯料(4)通过两次顶锻,两头通过在模腔内闭式成形的方式充型成接近叶片安装板的方形,这种顶锻件改变了后续预锻时安装板部分的金属变形流动方式,金属均沿毛边向外流动,与叶身的流动方向同步,彻底解决转接处的折叠问题,同时尖角处金属充足,避免了预锻后充不满问题;采用等温锻技术,将预锻模用加热器封闭起来,并保持温度在900‑1000℃范围内,控制专用的等温锻设备以微速,即0.1mm/s的速度施加压力,使锻件在模具型腔中缓慢变形,将叶片材料的塑性在一次锻造过程中保持在很理想的状态,满足预锻工序的大变形需要,整个成形工艺为4次锻造变形;成形工艺流程显著缩短。 | ||
地址 | 110043 辽宁省沈阳市大东区东塔街6号 |