一种型材感应焊装置

摘要

本实用新型公开了一种型材感应焊装置，包括感应焊接装置、PLC控制系统、液压系统、冷却系统和感应加热电源，感应焊接装置包括第一组夹钳体、第二组夹钳体、中心轴、夹紧油缸、顶锻油缸和钳口，第一组夹钳体和第二组夹钳体之间还设有左、右安装板，左、右安装板上均装有相应的定位油缸；还包括开合式的感应加热线圈，左、右安装板之一上固定有电极结构，电极结构包括第一、第二电极，第二组夹钳体上装有辅助油缸，两个辅助油缸的活塞杆分别与相应的左、右安装板装连；中心轴的下部装连有定位件；位移传感器、温度传感器及压力传感器均与PLC控制系统电连接。本实用新型自动化操作、效率高。

主权项

一种型材感应焊装置，包括感应焊接装置（1）、PLC控制系统、液压系统、冷却系统和感应加热电源，其特征在于：a、感应焊接装置（1）包括第一组夹钳体（10）、第二组夹钳体（6）、中心轴（12）、夹紧油缸（3）、顶锻油缸（7）和钳口（11），其中第一组夹钳体（10）和第二组夹钳体（6）共同铰接在中心轴（12）上构成两对钳形夹紧装置，每对钳形夹紧装置的夹钳体之间均装有夹紧油缸（3）以驱动第一组夹钳体（10）、第二组夹钳体（6）分别绕中心轴（12）转动，第一组夹钳体（10）和第二组夹钳体（6）均通过与顶锻油缸（7）连接而实现沿中心轴（12）轴线方向的相对运动，所述第一组夹钳体（10）和第二组夹钳体（6）的下部均设有钳口（11），其特征在于：b、所述第一组夹钳体（10）和第二组夹钳体（6）之间还设有左、右安装板（13、14），所述左、右安装板（13、14）分别通过第一通孔（13‑1、14‑1）铰接在中心轴（12）上，且左、右安装板（13、14）分别通过第二通孔（13‑2、14‑2）滑动配合地套置在相应的顶锻油缸活塞杆（7‑1）上；c、所述左、右安装板（13、14）上均装有相应的定位油缸（15）；d、所述感应焊接装置（1）还包括开合式的感应加热线圈（8），所述开合式的感应加热线圈（8）包括两个子线圈（8‑a、8‑b），两个子线圈（8‑a、8‑b）分别与相应的定位油缸（15）装连，两个子线圈（8‑a、8‑b）在合拢后具有与待焊型材（20）截面相适应的空腔；e、所述左、右安装板（13、14）之一上固定有电极结构（19），电极结构（19）包括第一、第二电极（19‑1、19‑2），在两个子线圈（8‑a、8‑b）合拢时，所述第一、第二电极（19‑1、19‑2）分别与两个子线圈（8‑a、8‑b）的上部接触，且两个子线圈（8‑a、8‑b）的下部互相接触，形成导电回路；f、所述第二组夹钳体（6）的每个夹钳体上均装有一个辅助油缸（9），两个辅助油缸（9）的活塞杆分别与相应的左、右安装板（13、14）装连；g、所述中心轴（12）的下部装连有定位件（21）；h、还包括有油路分配块（5），所述油路分配块（5）上装有压力传感器（25），所述中心轴（12）上设有位移传感器（12‑1），所述左安装板（13）或右安装板（14）上设有温度传感器（4），位移传感器（12‑1）、温度传感器（4）及压力传感器（25）均与PLC控制系统电连接。