木质材料表面层层组装聚电解质/无机纳米粒子多层膜的方法

摘要

木质材料表面层层组装聚电解质/无机纳米粒子多层膜的方法，本发明涉及在木质材料表面层层组装多层膜的方法。本发明要解决现有木质材料功能性改良技术存在的成本较高，需大型的装置，有一定的环境污染，对木质材料理化性能有一定的破坏，处理相对周期长的问题。方法：先预处理及干燥处理，其次配制聚阳离子电解质制膜液、聚阴离子电解质制膜液及无机纳米粒子制膜液，再交替浸渍聚电解质制膜液，形成聚电解质多层膜，最后再交替浸渍聚电解质制膜液及无机纳米粒子制膜液，即得到表面形成聚电解质/无机纳米粒子多层膜的木质材料。本发明用于木质材料表面层层组装聚电解质/无机纳米粒子多层膜。

主权项

木质材料表面层层组装聚电解质/无机纳米粒子多层膜的方法，其特征在于木质材料表面层层组装聚电解质/无机纳米粒子多层膜的方法是按照以下步骤进行的：一、预处理及干燥处理：将木质材料用蒸馏水清洗或将木质材料浸渍在0.01mol/L～0.1mol/L稀盐酸中进行表面活化处理，浸渍时间为1min～5min，然后将浸渍后的木质材料干燥，得到表面带负电的木质材料；所述的干燥为在温度为60℃～105℃下烘干干燥或N₂气流干燥；二、配制聚阳离子电解质制膜液：将聚阳离子电解质溶解在水中，调节pH为2～9，搅拌均匀，再进行超声脱泡，得到质量分数为0.5%～5%的聚阳离子电解质制膜液；三、配制聚阴离子电解质制膜液：将聚阴离子电解质溶解在水中，调节pH为2～9，搅拌均匀，再进行超声脱泡，得到质量分数为0.5%～5%的聚阴离子电解质制膜液；四、浸渍聚电解质制膜液：①、将表面带负电的木质材料浸渍到聚阳离子电解质制膜液中，浸渍5min～60min，然后进行水洗并干燥，得到木质材料A，再将木质材料A浸渍到聚阴离子电解质制膜液中，浸渍5min～60min，然后进行水洗并干燥；②、以步骤四①为1个循环周期，步骤四①循环进行1周期～20周期，即得到表面形成聚电解质多层膜的木质材料；所述的干燥为在温度为60℃～105℃下烘干干燥或N₂气流干燥；五、制备带正电的无机纳米粒子制膜液：在超声及搅拌条件下，将无机纳米粒子分散在水中，并使用浓度为0.1mol/L的HCl和浓度为0.1mol/L的NaOH溶液调节pH小于等电点使无机纳米粒子带正电，得到质量分数为1%～5%的带正电的无机纳米粒子制膜液；六、浸渍无机纳米粒子制膜液：将步骤四制备的表面形成聚电解质多层膜的木质材料浸渍到带正电的无机纳米粒子制膜液中，浸渍5min～60min，然后进行水洗并干燥，得到木质材料B；所述的干燥为在温度为60℃～105℃下烘干干燥或N₂气流干燥；七、交替浸渍聚电解质制膜液及无机纳米粒子制膜液：①、将木质材料B浸渍到聚阴离子电解质制膜液中，浸渍5min～60min，然后进行水洗并干燥，得到木质材料C，然后将木质材料C浸渍到带正电的无机纳米粒子制膜液中，浸渍5min～60min，然后进行水洗并干燥；②、以步骤七①为1个循环周期，步骤七①循环进行1周期～20周期，即得到表面形成聚电解质/无机纳米粒子多层膜的木质材料；所述的干燥为在温度为60℃～105℃下烘干干燥或N₂气流干燥。