液压机节能改造的方法

摘要

本发明所涉及的技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：液压机节能改造的方法，在液压机的控制系统上设置PLC控制器和变频器，该变频器与PLC控制器设有通信接口，在液压机的主油缸工作循环中控制电机需要动作时运行，不需要时就停止电机，需要速度变化时变化频率，使液压机达到最佳的节能效果和最佳的速度控制，这样节电率一般在30％－80％之间，效率也可以提高10%-20%；本方案充分利用变频器的软启停特性、频率可以变化特性、通讯功能、模拟量功能，对各种液压机进行节能改造，不仅具有更好的节电效果，还不易出现变频器过载、整机系统不稳定的情况。

主权项

一种液压机节能改造的方法，其特征在于：在液压机的控制系统上设置PLC控制器和变频器，该变频器与PLC控制器设有通信接口；当主油缸活塞杆进入工作区，负载上升导致造成液压主回路压力上升时，由PLC控制器根据压力上升的状况而控制变频器的频率下降速度，以控制液压主回路压力上升的速度使该压力平稳地上升；在液压机的主油缸工作时执行如下步骤：a)  当油泵电机启动时，PLC控制器输出启动信号和给定频率给变频器，该给定频率为0HZ；b)  当主油缸活塞杆开始移动时，PLC控制器给定一个频率到变频器，使变频器在0.3—1秒内将频率升到50‑60HZ；c)  当主油缸活塞杆进入工作区，负载上升导致液压主回路压力上升时，PLC控制器控制变频器将输出频率下降至30－50HZ；d)  如果液压系统需要保压，则在保压时PLC控制器控制变频器将输出频率降至为0HZ；e)  主油缸活塞杆返回时，PLC控制器在0.3—1秒内将变频器频率升到设定值50－60HZ；f)  主油缸完成单次工作循环后,变频器输出频率降为0HZ。