一种适用于输电线路扩容导线的树脂基复合材料及其制备工艺

摘要

本发明属于输电线路扩容导线用树脂基复合材料的制备工艺领域，具体涉及到一种适用于稳定连续生产的高强度、耐高温、表面规整、光洁度高的复合芯的制备工艺。此工艺解决了现有制备工艺固化周期长、容易出现模具堵塞、制品表面光洁度欠缺、树脂包覆纤维不彻底、树脂固化工艺引起的力学强度下降等问题，并且提高了制品的综合性能，节约了材料消耗。该输电线路扩容导线用复合芯的制备工艺有着广泛的应用前景。

主权项

一种输电线路扩容导线用树脂基复合材料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)经干燥预处理的增强材料的开卷纱束在牵引机的拉力下，通过一系列导向辊和集束栅板、集纱辊后，进入浸渍胶槽，充分浸透树脂材料的胶液，使树脂材料完全包覆增强纤维；(2)经树脂浸润的纤维通过具有一定界面形状的预成型模，排出多余的树脂和气泡，进行预成型；(3)进行前固化步骤：通过前段固化模具，经树脂浸润的纤维在该模具内逐步吸热升温，树脂经粘流态、凝胶态、玻璃态后成型固化，在内脱模剂的作用下，由牵引装置拉出脱模成型；(4)进行后固化步骤；(5)由收线机进行制品收卷，通过切割装置切成所需长度的制品；其中，所述树脂材料的配方为：热固性树脂100份、固化剂50～150份、促进剂1～20份、脱模剂1～20份；前段固化模具内的第一加热区间温度为120‑150℃；第二加热区间温度为150～185℃；第三加热区间温度为160～180℃；后固化采用四段连续加热区间，加热区间的温度为180～220℃；(1)所述浸渍胶槽的温度恒定为50‑70℃，(2)预成型模内的温度为80～110℃；牵引速度不低于0.3m/min。