废铝再生中去除铁和硅杂质的方法

摘要

一种废铝再生中去除铁和硅杂质的方法，属于有色金属再生回收除杂领域。将硼砂20-30%、氯化锰20-30%、氯化钙10-20%、氧化钙10-20%、碳酸镁5-10%、硫磺5-10%和填料10-20%投入搅拌容器中混合，得到除铁熔剂；将硫化钙30-50%、活性炭20-40%、硫磺5-10%、氧化钙10-20%和填充料10-20%投入搅拌容器中混合,得到除硅熔剂；将废铝投入熔炼炉中熔化，再向废铝熔液中加入除铁熔剂，对废铝熔液搅拌，加入除硅熔剂，搅拌后静置，得到废铝熔液；对废铝熔液进行吹气精炼，静置，得到去除铁和硅杂质元素的废铝熔体。不会影响铝的得率，而铁和硅杂质元素显著降低；无损环境；步骤简单。

主权项

一种废铝再生中去除铁和硅杂质的方法，其特征在于包括以下步骤：A）制备除铁熔剂，将按质量%数称取的硼砂20‑30%、氯化锰20‑30%、氯化钙10‑20%、氧化钙10‑20%、碳酸镁5‑10%、硫磺5‑10%和填料10‑20%投入带有搅拌器的容器中搅拌混合，并且控制搅拌器的搅拌速度和控制搅拌混合的时间，得到除铁熔剂，待用；B）制备除硅熔剂，将按质量%数称取的硫化钙30‑50%、活性炭20‑40%、硫磺5‑10%、氧化钙10‑20%和填充料10‑20%投入到带有搅拌装置的搅拌容器中混合，并且控制搅拌装置的搅拌速度和控制搅拌装置的搅拌时间，得到除硅熔剂，待用；C）废铝熔炼，先将废铝投入熔炼炉中熔化为废铝熔液，再在对废铝熔液搅拌状态下向废铝熔液中加入由步骤A）得到的除铁熔剂，并且控制加入除铁熔剂时的所述废铝熔液的温度、选择除铁熔剂的加入方式、控制除铁熔剂的加入量和控制除铁熔剂的加入过程的时间，待除铁熔剂入加完毕后对废铝熔液持续搅拌，持续搅拌结束后加入由步骤B）得到的除硅熔剂，并且控制加入除硅熔剂时的废铝熔液的温度、选择除硅熔剂的加入方式、控制除硅熔剂的加入量和控制除硅熔剂的加入过程的时间，待除硅熔剂加入完毕进而持续搅拌，进而持续搅拌结束后静置，得到经过除铁熔剂和除硅熔剂处理的废铝熔液；D）吹气精炼，对步骤C）中的经过除铁熔剂和除硅熔剂处理的废铝熔液进行吹气精炼，将形成的含硅、铁元素的氧化物或化合物漂浮至表面而去除，并且再次静置，得到去除铁和硅杂质元素的废铝熔体。