沉没辊和稳定辊表面涂层的喷涂方法

摘要

沉没辊和稳定辊表面涂层的喷涂方法属于熔融态覆层材料喷镀技术领域，尤其涉及一种应用于沉没辊和稳定辊表面的高送粉率抗高温腐蚀、耐磨损涂层的喷涂方法。该方法按以下步骤进行：工件的预处理、喷涂作业、涂层表面清理、粗糙度调整、封孔处理、动平衡试检验、检验包装。喷涂时粉末利用率高，送粉率达到45%，涂层与基体的结合情况良好，结合强度≥70MPa；喷涂WC基涂层时，喷涂后的WC颗粒氧化分解少，同时粘结相Co也有益于涂层内颗粒间的结合，补充涂层韧性方面的不足，涂层硬度HV₁≥1050，保证涂层具有较高硬度和良好的韧性；涂层喷涂后的封孔处理，进一步填充涂层内的孔隙，孔隙率低于0.5%，防止腐蚀介质通过涂层孔隙进入腐蚀工件。

主权项

沉没辊和稳定辊表面涂层的喷涂方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）、工件的预处理：取出已加工成品符合要求的沉没辊或稳定辊，辊子长度为1900mm，直径为φ760～800mm，对其需要喷涂的部位表面进行喷涂前表面处理，采用车削加工或磨削加工方法以获得清洁、符合喷涂工艺要求的表面质量Ra1.6～0.8，如发现表面有凹坑、麻点等缺陷，进行补焊修复，然后再次进行精车或磨削加工。喷砂处理，以利于获得涂层与基体之间牢固的结合力，喷砂后Ra2～3.5；（2）、喷涂作业：将预处理完成的工件固定在专用的夹具上，喷涂前工件空转预热至120～250℃，选用喷涂材料为WC‑12%Co粉，采用超音速喷涂设备，紧接着进行喷涂，喷涂结束后工件继续空转缓冷，防止变形，喷涂工艺参数控制范围如下：1）氧气流量为750～950 L/m；2）载气流量为2×（5～7）L/m；3）燃料流量为20～25 L/h；4）燃烧室压力为0.8～1.0MPa；5）喷射距离为300～350mm；6）辊子水平转动，转动速度为35～45 rpm；7）喷枪左右移动，移动速度为3～4.5mm/s；8）喷涂层数为15～25，每遍完成后间歇5min，再进行下一遍喷涂；（3）、涂层表面清理、粗糙度调整：工件喷涂完成后，涂层在空气中冷却并进行表面处理，羽布抛光机清除表面粘附裸粒，调整表面粗糙度达Ra3.5～5，同时初步测量涂层的厚度；（4）、封孔处理：将封孔剂均匀涂刷于涂层表面，置于加热炉中进行加热固化处理，加热炉固化加热温度为400℃～500℃，保温1.5～3小时；（5）、动平衡试检验：在动平衡机上按图纸设计要求对辊体动平衡状态进行测量并修正，以符合图纸设计要求；（6）、检验包装：动平衡检验结束后即可进行产品最终检验及包装。