轻质烯烃的生产方法

摘要

本发明涉及一种轻质烯烃的生产方法，主要解决现有技术中轻质烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：(a)主要为甲醇的原料与催化剂在快速流化床反应器内接触，生成产品物流I，同时形成待生催化剂；(b)待生催化剂进入第一再生区再生后形成催化剂积碳量在0.8～2.5％之间的催化剂，至少一部分返回快速流化床反应器；(c)剩余部分催化剂进入第二再生区再生，得到积碳量小于0.5％的再生催化剂，进入提升管，与包括碳四单烯烃的原料接触，生成包括低碳烯烃的产品物流II；其中，主要为甲醇的原料与快速流化床反应器出口气相物流换热，包括碳四单烯烃的原料与再生器出口烟气物流换热的技术方案较好地解决了上述问题，可用于轻质烯烃的工业生产中。

主权项

一种轻质烯烃的生产方法，所述方法包括以下步骤：(a)主要为甲醇的原料与包括硅铝磷酸盐分子筛的催化剂在快速流化床反应器内接触，生成包括低碳烯烃的产品物流I，同时形成待生催化剂；(b)所述待生催化剂进入再生器第一再生区再生，在第一再生区内再生完成的催化剂积碳量质量分数在0.8～2.5％之间，且至少一部分返回快速流化床反应器；(c)第一再生区的剩余部分催化剂进入第二再生区再生，得到积碳量质量分数小于0.5％的再生催化剂，进入提升管反应器，与包括碳四单烯烃的原料接触，生成包括低碳烯烃的产品物流II；(d)所述产品物流II和提升管反应器中的催化剂进入快速流化床反应器的气固分离区，经气固分离后，产品物流II与产品物流I一起进入分离工段；其中，所述主要为甲醇的原料与快速流化床反应器出口气相物流换热至120～250℃后进入快速流化床反应器，所述包括碳四单烯烃的原料与所述再生器出口烟气物流换热至250～450℃后进入提升管反应器；所述再生器第一再生区采用贫氧再生方式，第二再生区采用富氧再生方式；所述快速流化床反应器反应条件为：反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，反应温度为400～500℃，原料重时空速为6～25时^‑1，反应区催化剂平均积炭量为1～4％；提升管反应器反应条件为：反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，反应温度为500～650℃，气相线速为5～12米／秒；所述第一再生区内再生完成的催化剂重量的20～70％返回快速流化床反应器，30～80％进入第二再生区再生。