发明名称 桑蚕油烂茧的精练工艺
摘要 本发明为纺织工程技术领域提供了一种桑蚕油烂茧的精练工艺。所述桑蚕油烂茧的精练工艺是通过以下步骤来实现的:初练煮茧→生物腐化→冲洗脱水→浸洗→冲洗脱水→漂练→冲洗脱水→复练→冲洗脱水→软化→烘干→开绵。由于本发明采用了上述精练工艺,通过生物腐化,使油烂茧的丝纤维能够充分离解后相互粘连在一起,这样在后来的开茧过程中短纤维就不容易漏掉,便于挂上针辊,提高了丝纤维的利用率;采用煮练、腐化、漂练等不同工序中各种助剂的合理配比,最大程度减轻了化工助剂对丝纤维的破坏,提高了去油效果,合理保护了丝素外面的丝胶保护层,保全了丝纤维的强度,提高了油烂茧的综合利用率,达到了去油、保胶、保全了纤维拉力的精练目的。
申请公布号 CN102936757B 申请公布日期 2014.04.23
申请号 CN201210462875.4 申请日期 2012.11.16
申请人 南阳市民兴茧丝绸有限责任公司 发明人 卢福堂;卢瑶;王志强;平金广
分类号 D01C3/00(2006.01)I 主分类号 D01C3/00(2006.01)I
代理机构 南阳市智博维创专利事务所 41115 代理人 杨士钧
主权项 一种桑蚕油烂茧的精练工艺,所述桑蚕油烂茧的精练工艺是通过以下步骤来实现的:初练煮茧→生物腐化→冲洗脱水→浸洗→冲洗脱水→漂练→冲洗脱水→复练→冲洗脱水→软化→烘干→开绵;其特征在于其具体工艺步骤如下:(1)初练煮茧:将桑蚕油烂茧放入练桶进行初练,焖煮15~20分钟;桑蚕油烂茧与练桶中的药液重量比为1﹕80~120;药液温度80~100℃,pH值9~11;所述药液由水和助剂按照重量比为3000﹕1~2的比例配制,助剂由碳酸钠和洗涤剂105按照重量比为1﹕0.5~1的比例配制; (2)生物腐化:将上述步骤(1)初练后的桑蚕油烂茧放入腐化缸中进行腐化,腐化68~76小时;其中桑蚕油烂茧与腐化缸中的溶液重量比为1﹕8~12;缸内溶液温度36~42℃,pH值8~10;腐化缸置于温水池中,温水池的水温:40~42℃;每日翻缸2次,控制温水池的水温不超过42℃;所述溶液由水和助剂按照重量比为300﹕1~2的比例配制,助剂由碳酸钠和雷米帮A按照重量比为0.3~0.5﹕1的比例配制;(3)冲洗脱水:将上述步骤(2)腐化后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净,脱药、脱味、脱水; (4)浸洗:将上述步骤(3)冲洗脱水后的桑蚕油烂茧用复合洗涤剂进行浸洗20~30分钟;水溶液温度60~70℃;所述复合洗涤剂由水和助剂按照重量比为3000﹕2~4的比例配制,助剂由双氧水、碳酸钠和洗涤剂105按照重量比为1.5~2﹕0.2~0.8﹕0.2~0.8的比例配制; (5)冲洗脱水:将上述步骤(4)浸洗后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净,脱药、脱水; (6)漂练:将上述步骤(5)冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入到漂练池中进行漂练,漂练6~10分钟;桑蚕油烂茧与漂练池中的水溶液重量比为1﹕70~90;溶液温度75~100℃;所述溶液由水、双氧水、碳酸钠和胰加漂T按照重量比为100﹕20~30﹕5~15﹕0.1~0.5的比例配制;(7)冲洗脱水:将上述步骤(6)漂练后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净,脱药、脱水; (8)复练:将上述步骤(7)冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入练桶进行复练,复练15~25分钟;桑蚕油烂茧与练桶中的水溶液的重量比为1﹕80~120;水溶液温度80~90℃;所述水溶液由水、碳酸钠、洗涤剂105和连二亚硫酸钠按照重量比为3000﹕0.5~1.5﹕0.5~1.5﹕0.02~0.08的比例配制;(9)冲洗脱水:将上述步骤(8)复练后的桑蚕油烂茧捞出进行充分冲洗干净,脱药、脱水;(10)软化:将上述步骤(9)冲洗脱水后的桑蚕油烂茧放入软化缸进行浸渍软化,桑蚕油烂茧与缸中的水溶液的重量比为1﹕8~12,pH值4~5;所述水溶液由水、特种平滑柔软绢纺丝整理剂S-203和冰醋酸按照重量比为300﹕0.2~0.6﹕0.02~0.06的比例配制;(11)脱水:将上述步骤(10)软化后的桑蚕油烂茧捞出后直接脱水;(12)烘干:将上述步骤(11)脱水后的桑蚕油烂茧进行烘干;回潮率控制在10~12%;(13)开绵:将上述步骤(12)烘干后的桑蚕油烂茧用开绵机去除杂质后,即可得桑蚕油烂茧精干绵。
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