高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺及控制系统

摘要

本发明公开了高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其包括如下步骤：(1)预备注塑机及水路模温控制系统；(2)水路模温控制系统控制动模、定模的模具温度，向模具型腔内注射塑胶；(3)迅速切换到保压状态，采用三段保压；水路模温控制系统控制动模及定模的温度，使动模及定模的温度配合三段保压；(4)保压结束，进入冷却阶段，冷却时间为40～45秒；(5)模具开模，取出产品，完成注塑成型的过程。本发明还公开了实施上述工艺步骤的水路模温控制系统。本发明分别控制动模及定模温度，三段保压的压力对应三段不同的动模及定模温度，进而分别控制注塑件的填充末端、注塑件的中部及浇筑口附近位置的收缩量，减少注塑件的变形量。

主权项

一种高光注塑件模温压力控制注塑成型工艺，其特征在于，其包括如下步骤：(1)预备注塑机，包括设置在注塑机模具内的水路模温控制系统，该水路模温控制系统调节注塑模中动模及定模的温度；(2)开启注塑机及水路模温控制系统，该水路模温控制系统控制动模的模具温度为70～82℃，控制定模的模具温度为70～82℃，向模具型腔内注射塑胶，进行高光注塑件的注塑成型；(3)注射结束，迅速切换到保压状态，采用三段保压，对注塑件的填充末端、注塑件的中部及浇筑口附近位置进行三段不同保压参数的保压，减少注塑件的翘曲和变形；保压的同时，水路模温控制系统控制动模及定模的温度，使动模及定模的温度配合三段保压；(4)保压结束，进入冷却阶段，冷却时间为40～45秒；(5)模具开模，取出产品，完成注塑成型的过程。