大型钢管复合涂层的自动涂装工艺

摘要

本发明提供了一种大型钢管复合涂层的自动涂装工艺，它包括表面净化处理、喷砂除锈、电弧喷铝、环氧树脂粉末静电喷涂等步骤，其中，铝涂层厚度达到80-120μm；环氧树脂涂层厚度达到160-220μm。本发明的方法采用电弧喷铝与环氧树脂粉末静电喷涂相结合，在大型钢管表面形成由铝涂层和环氧树脂涂层组合成的复合涂层，该复合涂层既保持了单一涂层的优良性能，又结合了电弧喷涂层的封闭作用与阴极长效保护的特点，其防腐涂层与钢管表面的结合力强，平均达到12.0MPa，使用寿命在80年以上，同时省去了中频加热步骤，具有耐水、耐冲击、耐候、环保且长效保护等特点，能达到长效防腐的目的而且改善了结构的外观，主要应用于具有较高防腐要求的大型钢管。

主权项

一种大型钢管复合涂层的自动涂装工艺，通过一条自动涂装生产线进行，其特征在于：包括以下步骤：（1）将经过表面净化处理后的钢管由进管平台输送到除锈机进行全封闭的表面喷砂除锈，使最终喷砂除锈标准达到Sa3级；（2）将喷砂除锈后的钢管传送至电弧喷铝装置进行电弧喷铝，使铝涂层厚度达到80‑120μm；（3）将电弧喷铝后的钢管传送至环氧树脂粉末静电喷涂装置进行环氧树脂粉末静电喷涂，使环氧树脂涂层厚度达到160‑220μm；（4）将环氧树脂粉末静电喷涂后的钢管传送至水冷系统进行冷却或自然冷却后由出管平台输出；所述的电弧喷铝采用线状铝丝，铝丝直径为2.0～3.0mm，铝纯度≥99.5%；喷铝完成后的涂层表面粗糙度控制在Rz40～90μm。