一种生产熔铸耐火材料制品用新型砂型工艺

摘要

本发明涉及一种生产熔铸耐火材料制品用新型砂型工艺，包括树脂砂型制作—入箱—放置冒口—填箱—振实—保温箱抽真空等步骤。本发明的工艺采用树脂砂型与负压成型工艺中抽真空环节相结合，既发挥树脂砂型常温自硬、高效简便、高温性能优异等方面的特性，又充分利用负压成型在制品浇铸过程中的环保节能、制品外观质量优异等方面的优点。将本发明的工艺制备得到的新型砂型用于熔铸耐火材料的制备，既节能环保，又提高了制品外观质量。

主权项

一种生产熔铸耐火材料制品用砂型工艺，其特征在于：所述的砂型工艺包括以下步骤：（1）按照制品的外形制作树脂砂型模型，并实现常温硬化；其中所述的树脂砂型模型所用材料由2.3wt%的呋喃树脂、0.7wt%的二甲基硅油、0.9wt%的丙烯酸改性松香和余量的石英砂组成；（2）将步骤（1）所得的树脂砂型模型放置到保温箱内，放置冒口，填入保温材料并振实，以确保保温材料紧密接触所述的树脂砂型模型；所述的冒口采用保温发热体制成，并且所述的保温发热体含有2.2‑3.5 wt%的硅纤维、72‑85wt%的石英砂、2.5‑5.0wt%的铝粉、2.5‑6.0wt%的三氧化二铁、1.2‑2.5wt%的二氧化锰、0.8‑1.5wt%的呋喃树脂和0.6‑1.5wt%的酚醛树脂；所述的保温材料为0.5wt%的二甲基硅油、0.8wt%的丙烯酸改性松香和余量的氧化铝空心球或石英砂；（3）启动真空泵通过所述保温箱上的连接口对所述的保温箱进行抽真空操作，使得保温箱箱内形成负压，所述的保温箱内压力控制在0.01‑0.03MPa，即得到所述的砂型。