一种利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法

摘要

一种利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法，首先采用皮革生产过程中的滚涂机，在剖层革表面辊涂封底发泡涂层涂料，干燥后利用滚筒式熨平机熨平，形成封底发泡涂层；然后利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料和粘合层涂料；最后将带有封底发泡涂层的剖层革和带有粘合剂涂层的离型纸贴合，进入烘道干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到了二层移膜皮革。本发明利用水性聚氨酯干法移膜生产二层移膜皮革，完全用水性聚氨酯生产系统替代溶剂型聚氨酯的生产系统，消除了溶剂使用带来的污染问题，解决了成品二层移膜皮革中MDF的残留问题，同时能够提高涂层的透水汽性，改善了成品二层移膜皮革的卫生性能。

主权项

一种利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法，其特征在于：1）封底发泡涂层的制造按质量份数将50～80份软性水性聚氨酯、2～6份增稠剂，1～4份流平剂和2～7份水性色浆混合均匀，然后再将3～8份发泡剂偶氮二异丁腈均匀的分散在混合浆料中得封底发泡涂层涂料；采用皮革生产过程中的辊涂生产线，在剖层革即二层坯革表面辊涂封底发泡涂层涂料，施涂量为120g～240g/m²,然后进入烘道在60～80℃的条件下干燥，最后利用滚筒熨平机在100～140℃的条件下熨平发泡，在剖层革表面形成封底发泡涂层；2）表面涂层的制造按质量份数将60～90份中硬性水性聚氨酯、2～7份水性色浆、1～4份流平剂和1～4份蜡乳液混合制成顶层涂料；按质量份数将60～90份水性聚氨酯粘合剂、2～7份水性色浆和1～4份流平剂混合制成粘合层涂料；利用合成革生产过程中的干法生产线，在离型纸上刮涂顶层涂料，施涂量为30g～90g/m²,然后进入烘道在100～140℃的条件下干燥，然后在形成的顶层涂料层上再刮涂粘合层涂料，施涂量为50g～120g/m²,最后将带有封底发泡涂层的剖层革和带有粘合层涂层的离型纸贴合，进入烘道在100～140℃的条件下干燥，冷却后进行分离，离型纸上的涂层转移到封底发泡涂层上面，得到了二层移膜皮革。