全钢丝载重子午胎一次法三鼓成型方法

摘要

本发明涉及一种全钢丝载重子午胎一次法三鼓成型方法，属于轮胎的制造技术领域。胎圈采用磁铁吸附的圆环面定位，胎体帘布接头采用自动缝合式接头，内衬层/胎侧复合件接头与胎体帘布夹角≥6度，接头采用自动压合，采用供料架前方修胎后方卸胎的装置，实施每条胎坯的称重控制。这种成型工艺提高了成型的自动化水平和生产效率，降低了操作人员的劳动强度及人为因素造成的质量缺陷，优化了成型存放空间及运输路线，提高了产品的质量和成本控制水平。

主权项

一种全钢丝载重子午胎一次法三鼓成型方法，其特征是：胎体筒贴合：胎侧与内衬层组合件机内自动复合，胎体筒贴合鼓张开至贴合直径，将定长裁断好的复合件端头引到胎体筒贴合鼓的扇形鼓板上，胎体筒贴合鼓旋转一周至内衬层接头位置，启动胎侧与内衬层组合件自动滚压装置，内衬层压合轮带动压合皮带沿丝杠方向从一侧至另一侧自动压合胎侧与内衬层组合件接头，将两条钢丝加强层端头贴到胎体筒贴合鼓的胎侧与内衬层组合件上，通过后压辊滚压牢固，将预裁好的胎体帘布端头引到胎体筒贴合鼓的定点位置上，启动胎体帘布自动缝合装置，缝合轮自动对胎体帘布进行缝合，胎体筒传递环移到胎体筒贴合鼓中心定位，胎体筒贴合鼓直径膨胀，使胎体筒与胎圈内径粘合固定，胎体筒吸盘伸开吸住胎体，同时胎体筒贴合鼓直径收缩至最小直径，使胎体筒转移到由右胎圈传递环、胎体筒传递环、左胎圈传递环、胎侧拉板传递环组成的组合传递环内，胎体筒组合传递环移到等待位置；带束层与胎面贴合：带束鼓张开至贴合直径，完成带束层的贴合，接胎面端头压在带束鼓鼓板上，将胎面接头粘牢手动压合，胎面后压辊滚压带束层和胎面复合件，带束层传递环夹住带束层和胎面复合件，将带束层部件转到带束层传递环内，带束层传递环移到等待位置；上胎圈复合件：胎圈分别提前装到胎体筒贴合鼓胎圈预置架的撑圈杆上，胎体筒传递环移入胎体筒贴合鼓时,左胎圈传递环在移动过程中接取左预置架上的胎圈，右撑圈杆向胎体筒贴合鼓中心方向移动至工艺定位，右胎圈传递环移入到右撑圈杆后的工艺定位处，右胎圈预置架整体回移，将右胎圈吸附到右夹持环上，右胎圈预置架整体返回原位；胎圈传递环分为左右两个，胎圈传递环中的胎圈吸附环为圆周等分的多块弧形吸附磁铁组成，胎体筒传递环中的胎体筒吸盘为圆周等分的多块弧形磁铁组成，当胎体筒传递环向胎体筒贴合鼓中心定位方向移动时，左胎圈传递环上的胎圈吸附环闭合，将左撑圈杆上的胎圈吸附住，当右胎圈传递环移动到右撑圈杆伸出范围后的胎圈工艺位置时，右胎圈传递环上的胎圈吸附环闭合，右撑圈杆整体横向缩回，这样将右胎圈预置架上的右胎圈吸附在右夹持环上，胎体筒贴合鼓膨胀，将胎体筒与胎圈内径接触定位，胎体筒传递环的胎体筒吸盘吸住胎体筒，将胎体筒转移到组合传递环内；胎坯成型：胎体筒传递环将胎体筒移到成型鼓中心，成型鼓胎圈撑块张开撑紧胎圈，同时胎体筒内充一定的压力，胎圈吸附环及胎体筒吸盘缩回，组合传递环回移至工艺定位，成型鼓两侧向中心移动，胎体筒中心充高压膨胀，带束层传递环将胎面和带束层复合件移到成型鼓中心，完成胎体与胎面、带束层复合件贴合、定型、辊压，反包胎侧与内衬层组合件，最终完成胎坯成型。