一种低聚合度竹浆粕的清洁制浆方法

摘要

本发明属于竹浆粕的清洁制浆领域，尤其涉及一种低聚合度竹浆粕的清洁制浆方法，利用本色硫酸盐竹浆（以下简称为KP竹浆）为原料生产粘胶纤维用竹浆粕，也可用于生产纤维素衍生物产品。包括以下步骤：原料准备、碱法蒸煮、浓缩、氧漂、漂白即生物酶处理-二氧化氯一次漂白-EOP漂白-二氧化氯二次漂白和酶处理步骤。本发明工艺流程简单，生产效率高，生产能力大，成浆收获率高，所用化学药品清洁环保等，生产出的竹浆粕完全能够满足粘胶纤维生产的要求，也可用于生产纤维素衍生物产品。所制得的竹浆粕а-纤维素含量在94%以上，特性粘度400-500mL/g，聚合度500-800，白度(86±2)%ISO以上，灰分0.1%以下，Fe离子20ppm以下，多戊糖4%以下，S₁₈4%以下，S₁₀5%以下，反应性能小于200s，漂白浆粕得率达35-40%。

主权项

一种低聚合度竹浆粕的清洁制浆方法，其特征在于：包括以下步骤：（1)原料准备：将竹材切成10‑50mm长，宽5‑20mm，采用干法、湿法或干湿结合法进行备料，除去泥砂、节子及竹屑杂质；（2）碱法蒸煮：将步骤（1）的合格料片在蒸煮锅内进行碱法蒸煮，除去木素、半纤维素、灰分等非纤维素杂质，蒸煮工艺条件：相对于绝干原料质量，以Na₂O计碱法蒸煮中的碱性物质用量18‑30%，温度100‑175℃内蒸煮时间120‑380min；            （3）浓缩：将步骤（2）得到的浆料喷放至喷放锅，浆料经洗浆机提取废液后，进行筛选和浓缩机浓缩，浓缩后浆料的质量浓度为8‑16%；（4）氧漂：将步骤（3）得到的浆料中加入氢氧化钠溶液和镁盐保护剂及氧漂助剂进行氧漂，温度80‑120℃，时间20‑90min；（5）漂白：A、生物酶处理：将步骤（4）所得的浆料洗涤后加入硫酸调节pH值4.5‑7，经预热并加入酶制剂，再进入降流式漂白塔，时间30‑150min，温度35‑65℃，相对于绝干浆质量，酶用量3‑300u/g，硫酸用量为0.5‑1.5%；B、二氧化氯一次漂白：将步骤A所得浆料加入氢氧化钠或硫酸调节pH值，经双辊混合器预热或直接进入中浓浆泵立管，然后进入中浓高剪切混合器，并在中浓高剪切混合器中加入二氧化氯和蒸汽，再进入升流式或升‑降流式漂白塔进行二氧化氯漂白；C、EOP漂白：将步骤B所得浆料经洗涤后加入氢氧化钠溶液，经双辊混合器预热或直接进入中浓浆泵立管，然后进入中浓高剪切混合器，并加入过氧化氢、氧气及蒸汽，再进入升‑降流式漂白塔进行EOP漂白；D、二氧化氯二次漂白：将步骤C所得浆料经洗涤后加入氢氧化钠或硫酸调节pH值，经双辊混合器预热或直接进入中浓浆泵立管，然后进入中浓高剪切混合器，并加入二氧化氯和蒸汽，再进入漂白塔进行二氧化氯漂白； 　  (6）酶处理：将步骤D所得的浆料经洗涤后硫酸调节pH值，进入双辊混合器并加入酶和蒸汽，经螺旋输送机输送，再进入漂白塔进行酶处理，相对于绝干浆质量，酶用量3‑20u/g，硫酸用量为0.5‑1.0%。