一种降低二氧化碳排放并改善选择性的催化剂再生方法

摘要

一种降低二氧化碳排放并改善选择性的催化剂再生方法，带炭催化剂先在第一再生器中经纯氧部分再生后，经外循环管进入位于第一再生器下方的第二再生器中经纯氧烧掉剩余焦炭，从第一再生器出来的催化剂进入外取热器，冷却后返回第二再生器，大部分烟气经旋风分离后依次进入烟气能量回收系统、二氧化碳分离系统分离二氧化碳后捕集，少量烟气循环到第二再生器底部，再生催化剂经催化剂冷却、活化后进入反应器循环使用。该方法不仅可使催化剂完全再生，催化剂活性分布更均匀，从而降低催化裂化副产物焦炭和干气产率；而且可大幅减少碳排放，甚至达到零碳排放。

主权项

一种降低二氧化碳排放并改善选择性的催化剂再生方法，其特征在于该方法采用同轴式两段逆流的再生装置型式，第一再生器、第二再生器同轴布置，第二再生器位于第一再生器下方，第一再生器、第二再生器均为湍流床操作，该方法包括：(1)来自催化裂化装置汽提段的带炭催化剂先在第一再生器中采用纯氧气体再生，发生焦炭燃烧反应，第一再生器的烧焦比例为55‑70％；(2)从第一再生器下部出来的半再生催化剂经半再生催化剂管进入第二再生器，在第二再生器底部进一步补充纯氧气体，使不完全再生的催化剂在密相床层中进一步烧焦、完全再生，第二再生器的烧焦比例为30‑45％；(3)第二再生器设置外取热器，热的催化剂从第一再生器进入外取热器，冷却后返回第二再生器，以控制第二再生器密相床层的温度不超过750℃；(4)从第二再生器底部补充循环烟气，保持从再生器旋风分离系统出来的烟气中的氧气浓度不低于30％，第二再生器烟气经其顶部大孔分布板进入第一再生器，烟气中的氧继续用于烧焦；(5)烟气经旋风分离器分离后进入烟气能量回收系统，随后进入二氧化碳分离系统，分离二氧化碳后捕集；(6)再生斜管设置催化剂活化系统，该系统包括催化剂冷却器和活化器，从再生器出来的再生催化剂经过催化剂活化系统后再进入反应器循环使用。