一种生产铜合金板带的工艺方法

摘要

本发明涉及一种生产工艺方法，尤其是一种生产铜合金板带的工艺方法，即水平连铸—高精度冷轧法。其步骤依次为配料、水平连铸、铣面、冷轧开坯、退火、精轧、清洗、矫直、剪切、卷取成卷、成品退火、包装。它具有工艺流程短、成材率高、能耗少、建设投资少、建设周期短等优点，是一种生产高质高量铜合金板带的工艺方法。

主权项

一种生产铜合金板带的工艺方法，即水平连铸—高精度冷轧法，其特征在于，其步骤依次为：a) 配料：99.95%以上的高纯阴极无氧铜板和要添加的合金元素按一定比例进行配比；b) 水平连铸：采用高频电磁加热使铜板熔化，铸造过程中保持木炭覆盖，按比例加入合金元素；进行连续铸造，制备出铜合金坯；c) 铣面：用铣刀铣去铜合金坯表面的氧化物；d) 冷轧开坯：将上一工序的坯料用二辊轧机进行轧制；e) 退火：将上一工序的半成品送入氮气保护的退火炉中进行退火，退火温度150‑250℃，保温15分钟；f) 精轧：将退火后的板料用二辊轧机进行高精度轧制出一定厚度的铜合金板带；g) 清洗：用清洗剂对铜合金板带进行清洗；h) 矫直：将清洗后的铜合金板带进行矫直；i) 卷取成卷：将铜合金板带卷曲成卷；j) 成品退火：将成卷的铜合金板带送入氮气保护的退火炉中进行退火，退火温度100‑150℃，保温30分钟；k) 包装。