高Ni奥氏体球铁排气管的生产方法

摘要

本发明涉及一种高Ni奥氏体球铁排气管的生产方法，经配料、熔化、球化处理、浇注及炉前化验而完成。炉料配比为：生铁30%±0.5%，废钢10%±0.5%、回炉料20%±0.5%、高纯镍30%±0.3%、锰铁合金1%±0.1%、硅铁合金6.4%±0.2%、铬铁合金2.2%±0.1%以及电解铜0.4%±0.1%。熔化时，先加入高纯镍，后加入其它合金，原铁水的Si含量为3.4%～3.6%；球化处理时，球化剂选用Mg含量在18%～20%的Ni-Mg合金；铁水的球化处理温度为1600℃～1620℃；浇注时，采用长效孕育剂和75FeSi，加入量均为熔化重量的0.5%；并采用熔化重量0.2%的瞬时孕育，浇注温度为1420℃～1460℃。实验证明，采用本发明之生产工艺制做的柴油机排气管，成品率达到90%以上。

主权项

高Ni奥氏体球铁排气管的生产方法, 该高镍合金X‑Ni‑Si‑Cr35‑5‑2系经过配料、熔化、球化处理、浇注及炉前化学成分化验而完成的，其特征在于：生产流程及工艺方法如下：第一步：炉料配比根据炉前化学成分要求，炉料配比中含：生铁30%±0、5%，废钢10%±0.5%、回炉料20%±0.5%、高纯镍30%±0.3%、锰铁合金1%±0.1%、硅铁合金6.4%±0.2%、铬铁合金2.2%±0.1%以及电解铜0.4%±0.1%；炉料配比中，选用20%高Ni回炉料； 第二步：熔化在送电进行熔化形成熔池后加入高纯镍，最后加入其它合金；将原铁水的Si含量控制在3.4%～3.6%之间；第三步：球化处理合金液成分检测合格后，将合金液倾倒入球化处理包中——进行球化处理； 球化剂选用Mg含量在18%～20%的Ni‑Mg合金； 铁水的球化处理温度选择1600℃～1620℃；第四步：浇注球化处理结束后，将合金液用球化处理包转运至浇注现场进行铸件浇注；浇注时，采用长效孕育剂INOCULIN 390和75FeSi，加入量均为熔化重量的0.5%；并采用熔化重量的0.2%的INOCULIN 400作为瞬时孕育，在浇注过程中随流冲入；浇注时，使用含有钙Ca:0.5%‑1.5%、、钡8%‑11%的孕育剂；     浇注温度为1420℃～1460℃进行浇注。