利用粉煤灰制造轻质高强艺术浇筑石的方法

摘要

本发明涉及利用粉煤灰制造轻质高强艺术浇筑石的方法，可有效解决制作艺术浇筑石过程高能耗、高污染和燃煤电厂发电排出的废料粉煤灰得不到有效利用的问题，其解决的技术方案是，包括以下步骤：模具喷色、制作胚料、成型、蒸汽养护、脱模、干燥和包装，本发明采用“粉煤灰－碱－硫酸钙”激发体系，激发粉煤灰活性，同时调整拌合物的级配，促进了粉煤灰的综合利用，降低了产业能耗，首次将粉煤灰用于艺术浇筑石的制造中，节能减排，综合利用了粉煤灰，克服了粉煤灰的活性不足，降低了生产成本，提高了产品性能，有良好的社会和经济效益。

主权项

一种利用粉煤灰制造轻质高强艺术浇筑石的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）模具喷色：根据艺术浇筑石需要的颜色配备色料，并加入色料质量10‑30倍的水和色料质量4‑10倍的白色硅酸盐水泥搅拌均匀，形成色浆，用喷色工具按要求对预定的模具进行喷色；（2）制作坯料：按水泥1000 kg、陶粒3.5‑3.7m³、机制砂1000‑1200kg、粉煤灰400‑1000kg、石灰60‑120kg、建筑石膏20‑40kg和减水剂8.0‑10.0kg混合搅拌均匀后，加入0.6‑0.7m³的水，搅拌均匀，形成混凝土坯料；（3）成型：将上述混凝土坯料装入模具中，震动使其密实成型；（4）蒸汽养护：将成型的坯子连同模具放入蒸汽养护室中进行养护24小时，成为硬化成型的艺术浇筑石，养护的温度不能超过90℃，并保证养护室中蒸汽水分充足；（5）脱模：将蒸汽养护后硬化成型的艺术浇筑石从模具中取出脱模；（6）干燥：将脱模后的艺术浇筑石置于自然条件下进行保养，干燥3‑28天；（7）包装：干燥的产品按常规方法进行包装，即得最终产品。