使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法

摘要

本发明涉及一种使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法，特别是LF炉利用铁矾土矿石经过破碎烘干后，在LF精炼进行造渣精炼低合金钢的生产方法，属于冶金炉外精炼技术领域。技术方案是：使用石灰作为渣料，使用铁矾土作为助溶剂，并且辅以碳化硅、电石和硅钙粉在LF精炼造渣精炼；LF精炼造渣时利用铁矾土矿中Al2O3和SiO2，调整LF精炼炉炉渣成分，降低炉渣熔点。本发明使用的铁矾土助熔化渣剂具有比传统萤石助熔剂更好的使用性能，同时，实现了绿色无污染低成本炼钢生产，具有显著的经济效益和社会效益，具有推广价值。富含Al2O3的天然矿物铁矾土，有效控制Al2O3与CaO等炉渣组成分比例，将显著降低炼钢成本，为企业提高市场竞争力，拓展生存发展空间。

主权项

一种使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法，其特征在于：使用石灰作为渣料，使用铁矾土作为助熔剂，并且辅以碳化硅、电石和硅钙粉在LF精炼造渣精炼；LF精炼造渣时利用铁矾土矿中Al2O3和SiO2，调整LF精炼炉炉渣成分，降低炉渣熔点；所述的铁矾土技术指标为：质量比Al2O3≥45%，TFe:5‑15%，SiO2:10‑20%，水分≤0.5%，粒度：5‑20mm；所述的石灰技术指标为：质量比CaO≥90%，SiO2≤3.0%，S≤0.050%，P≤0.015%，粒度：5‑20mm；所述的硅钙粉技术指标为：质量比Ca≥28%，Si 55‑65%，C≤0.8%，Al≤2.4%，P/S≤0.05%;所述的碳化硅技术指标为：质量比Si≥60%，C 10‑14%；所述的电石技术指标为：质量比CaC2 72‑78%，S≤0.07%；具体的步骤如下：①将铁矾土原矿破碎至粒度为5‑20mm，在生产使用前进行烘干去除水分，采用150‑250℃烘干3小时，将水分降低到0.5%以下；然后将其装入转炉料仓和LF炉料仓内；②生产低合金钢时，在转炉出钢时将碳化硅随合金料加入钢包；紧随其后将铁矾土、石灰按次序加入钢包；石灰的用量为2kg/吨钢‑5kg/吨钢，铁矾土为2kg/吨钢‑3kg/吨钢，碳化硅的用量为0.5kg/吨钢‑1.5kg/吨钢；整个出钢加料过程，要求钢包进行底吹搅拌对钢包内的渣料进行预溶；③生产低合金钢时，钢水到达LF精炼炉后，接通底吹破除渣壳，根据钢包内炉渣量补加石灰和铁矾土，石灰的加入量为1kg/吨钢‑2kg/吨钢，铁矾土的补加量为补加石灰用量的1/2，同时根据炉渣的熔化状态进行增减，保证炉渣渣量满足LF埋弧精炼要求；在下降电极前加入0.2kg/吨钢‑0.4kg/吨钢的碳化硅和电石造渣，然后下降电极进行造还原渣精炼；整个精炼过程使用电石0.5kg/吨钢‑1.2kg/吨钢，以保证整个LF精炼过程炉渣发泡以便埋弧升温精炼；④在精炼过程中，根据当前炉次的脱硫精炼任务和炉渣的冶炼状况，向渣中投入0.2kg/吨/钢‑0.5kg/吨钢的硅钙粉；以上步骤中，石灰的加入总量为2kg/吨钢‑6kg/吨钢，铁矾土为2 kg/吨钢‑4kg/吨钢，碳化硅的加入量为0.5kg/吨钢‑1.5kg/吨钢。