一种金属矿渣料的烘干、煅烧和冷却方法

摘要

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种金属矿渣料的烘干、煅烧和冷却方法。本发明提供了一种金属矿渣料的烘干、煅烧和冷却方法，其步骤如下：a.破碎；b.配料和拌料；c.堆浸；d.烘干；e.煅烧；f.冷却。本发明的有益效果是：①使滚筒回转窑的尾气得到了充分利用，降低了燃料成本；②改变了人工晒料、反射炉烘料等传统的费时、耗能的做法；③滚筒回转窑产生的尾气通过回转窑烘干机含高水量的渣料吸尘后排放，减轻了收尘压力，提高了废气处理效果；④所述煤气发生炉使用重油或天然气为燃料，避免了传统煤燃料产生的大量烟尘和由煤生成的活性炭导致吸附渣料中的有价金属问题；⑤本发明所述的方法属于半机械化工艺，所需岗位人员少，劳动強度低。

主权项

一种金属矿渣料的烘干、煅烧和冷却方法，其特征在于，其步骤如下： a. 破碎：将金属渣料破碎，使渣料达到‑120目≧95％；b. 配料和拌料：将步骤a中破碎的渣料按金属理论量的30％‑40％，配备相应的化学药剂和辅助剂，再加水充分搅拌均匀；c. 堆浸：将步骤b中搅拌均匀的渣料水份保持在15％‑30％范围内，起堆后用塑料布覆盖，堆浸24h‑48h； d. 烘干：将步骤c中堆浸的渣料从回转窑烘干机较高的一端窑尾加入，将步骤e中滚筒回转窑产生的尾气通过排烟管道输送至所述回转窑烘干机较高一端的窑尾，进行渣料的前期低温烘干，其中，低温烘干的温度控制在650‑750℃，当所述尾气的温度低于670℃时，则把安装在排烟管道中的辅助煤气烧嘴点燃进行尾气提温，高于700℃时停止点燃，随着所述回转窑烘干机筒体的转动，渣料从较高的一端移动到较低的一端，渣料的含水量降至5％以下，干燥后的渣料从所述回转窑烘干机底端下部收集，烟气在回转窑烘干机通过含高水量的渣料吸尘后排放； e. 煅烧：将步骤d中烘干的渣料输送到滚筒回转窑中，所述滚筒回转窑安装时保持3%‑3.5％的斜度，其工作转速为0.3‑1.3转/分，烧成带渣料温度控制在1200‑1400℃，保证渣料在窑内有1.8‑2.2h的有效物理化学反应时间； f. 冷却：把步骤e中煅烧后卸出的高温渣料通过冷却回转窑进行冷却，使渣料温度降到100℃以下，输送至料仓，供后续工序使用。