一种不封口卷筒管道的成型施工方法

摘要

本发明涉及一种不封口卷筒管道的成型施工方法，其特征是：根据图纸尺寸确定管道不封口处的角度，根据角度制作一个角度胎具，角度胎具由底座、角度支架、拉筋和挡块构成，底座是由两块钢板焊接而成的T型结构，在底座上焊接两个角度支架，角度支架是由热轧H型钢组成，角度支架上平面需点粘挡块(用于限位)，角度支架之间采用拉筋进行固定，角度胎具的长度可根据管道的分段长度而定；利用辊床将管道卷制成型后放在角度胎具上，通过倒链和焊接在卷筒内侧的耳板施加外力后，将不封口处与角度胎具贴合紧密，然后在将卷筒内侧安装固定支撑，完成不封口卷筒管道的成型工作。

主权项

一种不封口卷筒管道的成型施工方法，其特征是：首先根据图纸确定蒸汽分配管道不封口卷筒的截面形式，然后根据截面形式确定卷筒的展开长度后，进行下料(净料)，将下好的净料放入四辊卷板机中进行卷制，在卷制过程中随时用弧度样板进行局部检查，保证弧度满足图纸要求后从卷板机中取出，取出后，在卷筒内侧左右两端各焊接一个耳板，用倒链将其连接；根据不封口卷筒截面形式制造一个角度胎具，角度胎具由底座、角度支架、拉筋和挡块构成，底座是由两块钢板焊接而成的T型结构，在底座上焊接两个角度支架，角度支架是由热轧H型钢组成，角度支架的上平面需点粘挡块(用于限位)，角度支架之间采用拉筋进行固定，角度胎具的长度可根据管道的分段长度而定，角度胎具底座和拉筋的数量是根据角度胎具的长度从起点开始每隔1500mm布置一个；将卷制成型的卷筒放置在角度胎具的上平面，利用挡块将其进行限位，以免卷筒上下移动；通过倒链和耳板将不封口处进行拉紧，直到与角度胎具上平面贴合紧密，然后将卷筒进行支撑，使其成为刚性体，依此类推，每节卷筒按上述方法进行施工，并在角度胎具上进行每节卷筒的接长工作，使其成为分段尺寸后，将其从胎具上取下，完成不封口卷筒管道的成型工作。