石墨坩埚一次成型方法及其成型模具

摘要

本发明公开了一种石墨坩埚一次成型方法及其专用模具，包括阴模和模芯，所述模芯同圆心设于所述阴模内；模芯的上部设有折弯边，所述折弯边覆盖于所述阴模的上端，模芯轴向剖视投影底部呈半圆形。一种石墨坩埚的一次成型方法，包括如下步骤：磨粉、配料、混捏、轧片、磨粉、等静压成型、焙烧、石墨化、表面处理。从上述工作过程可知，用本发明制作石墨坩埚，大大缩短了生产周期，节约了能源，而且成型的坩埚壁厚均匀、质量一致，提高了坩埚的使用寿命。

主权项

一种石墨坩埚一次成型方法，其特征在于包括如下步骤：1).磨粉：将沥青焦及石油焦磨成粉料；2).配料：将沥青焦与石油焦按30～40：60～70的质量比进行配比；3).混捏：将配料后的沥青焦和石油焦粉加入混捏锅中搅拌，混捏温度为150℃～200℃，再向混捏锅中加入熔化后的沥青，继续搅拌2.5～3.5ｈ后至沥青完全浸润粉料颗粒成为糊料；4).轧片：将糊料加入轧片机中轧成料片；5).磨粉：将料片磨成粉料；6).等静压成型：将步骤5)得到的粉料加入成型模具中，并对成型模具作密封处理，即：用塑料薄膜包覆整个模具后将其抽成真空，然后将其放入等静压成型机中，压力为150～200MPa下，等静压成型30～90分钟，成型密度为1.65～1.75g/cm3；7).将步骤6)得到的坩埚坯料放入坩埚焙烧炉中进行750℃～1000℃焙烧，得焙烧品坩埚；8).将焙烧品坩埚装入石墨化炉中进行2650℃的石墨化处理，得石墨坩埚；石墨坩埚成型模具，包括阴模(1)和模芯(2)，所述模芯(2)同圆心设于所述阴模(1)内；模芯(2)的上部设有折弯边(21)，所述折弯边(21)覆盖于所述阴模(1)的上端，模芯(2)轴向剖视投影底部呈半圆形(22)；所述阴模(1)和模芯(2)之间的夹腔与石墨坩埚尺寸匹配。