| 主权项 |
一种高强度耐热铝合金型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按照元素质量百分数满足下列要求：Si 11.8‑12.4、Cu 1.5‑2.5、Cr 1.1‑2.2、Mg 0.6‑1.3、Mn 0.5‑1.0、Ni 0.4‑0.8、Ti 0.3‑0.6、Be 0.2‑0.4、Zr 0.15‑0.35、Cd 0.05‑0.15、Mo 0.1‑0.2、W 0.05‑0.1、La 0.04‑0.08、Ce 0.03‑0.05、Yb 0.02‑0.03，余量为Al进行配料，将炉料投入熔炼炉在745‑765℃下进行熔炼，加待炉料全部熔化，搅拌20‑30min，检测合金成分并调整；然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为720‑740℃，精炼时间为20‑25min，扒渣后静置15‑20min，再调整温度至730‑750℃，铝液中通80%N2+20%Cl2多元混合气体除气精炼15‑20min，气体压力为0.15‑0.20atm,气体流量为1.5‑2.0 m3/min，静置20‑30min，使氧化渣充分上浮,扒渣后开始浇铸；（2）采用金属型水冷半连续铸造技术，铝液出炉温度为715‑735℃,铸造温度为690‑710℃,铸造速度为80‑100 mm/min,冷却水压为0.3‑0.5MPa，冷却水进水口温度不高于25℃,出水口水温不高于45℃；（3）将铸坯进行均匀化处理：先以100‑150℃/h升温至280‑320℃，保温3‑5h，再以60‑80℃/h升温至450‑480℃，保温4‑8h，然后强风风冷至230‑270℃，保温2‑3h，空冷至室温，然后以80‑120℃/h升温至180‑240℃，保温2‑3h，再以100‑150℃/h升温至480‑500℃，保温5‑10h，然后以140‑180℃/h降温至150‑180℃，保温1‑2h，水冷至室温，然后以100‑150℃/h升温至320‑350℃，保温2‑3h，出炉空冷至室温；（4）将均匀化处理后的铸锭加热至440‑470℃，然后利用挤压机将预热后的铸锭放入模具中挤出成型，模具预热温度为415‑435℃，挤压筒预热温度410‑430℃，挤压速率为10‑15m/min；（5）上述挤压出来的铝合金型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，在线淬火后进行时效处理：先以40‑50℃/h升温至80‑90℃，保温10‑15h，再以30‑40℃/h升温至160‑190℃，保温5‑10h，再以40‑50℃/h降温至60‑80℃，保温12‑18h，空冷至室温后再以40‑50℃/h升温至95‑105℃，保温8‑12h，空冷至室温，经表面处理、精整、检查验收、包装即得成品。 |
