复合刃中心钻或复合刃锪钻

摘要

本发明提供一种复合刃中心钻或复合刃锪钻，主要涉及用于机械加工的机加麻花钻，该种刀具稳定性强，散热效率高，寿命长，且在钻削加工时容易定位，包括刀具头，其特征在于：在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置，或经弧形凸起，或斜形凸起凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角的各种内斜切削面，或各种复合切削面；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台，形成有各种内斜刃或侧凹刃，或侧斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小力臂并分解了外侧的切削阻力，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，降低了成本，节约了资源。

主权项

复合刃中心钻或复合刃锪钻，主要涉及用于机械加工的中心钻或锪钻，涉及各种不带护锥的中心钻，各种带护锥的中心钻，各种弧形中心钻，各种中心钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种带可换导柱的莫氏直柄平底锪钻，各种直柄锥面锪钻，各种锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻，或各种中心钻，包括刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，每个切削刀条或切削刀体的朝向切削方向外面侧的刃形成为副切削刃，副切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为切削面，切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在复合刃中心钻或复合刃锪钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或侧切削刃，或复合侧切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或侧切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合侧切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，或切削面，或复合切削面，或弧形复合螺旋切削面对面侧的，或后面侧的切削面上设置有凹槽。