一种提高蒽醌降解物再生催化剂活性的方法

摘要

本发明公开了一种提高蒽醌降解物再生催化剂活性的方法，该方法主要包括对催化剂前驱物假一水铝石运用表面原位生长技术进行原位再生，以提高催化剂比表面积和增加孔容；再采用固体碱与催化剂掺杂复配技术制备负载型高分散蒽醌降解物再生催化剂，这不仅可以避免液体活性组分的快速流失，而且靠活性组分与载体的强相互作用使活性氧化铝的性能长期得以保持，从而成倍提高了蒽醌降解物再生催化剂的使用寿命，并使催化剂长期具有较高的蒽醌降解物再生活性。

主权项

一种提高蒽醌降解物催化剂活性的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）以含3‑8wt％表面吸附水的氢氧化铝为原料送入干燥塔进行干燥，干燥至表面吸附水含量为0.1‑1%后再送入粉碎机粉碎；（2）将步骤（1）中粉碎后的原料送入快脱炉进行快速脱水得到快脱粉；所述快脱炉进行快速脱水时灼减控制在5‑9wt%；（3）将快脱粉与去离子水混合装进高压釜中，在温度为170℃，压力0.8 MPa下进行水热处理，并保持0‑36小时进行自然原位生长得到原粉；所述去离子水的加入量为快脱粉体积的2倍；（4）将原粉与固体碱充分混合再加入稀硝酸进行捏合，然后经压滤机压滤制成条；所述固体碱的溶度质量百分含量为1‑5wt％，稀硝酸溶度质量百分比含量为 5‑10wt％，压滤制成的条直径在2‑5mm；（5）将步骤（4）中压滤制成的条送入烘房中，在120℃下烘5‑20h，然后进行快速焙烧，焙烧温度为550‑600℃，焙烧5‑8h，得到Al2O3催化剂，所述Al2O3催化剂的孔容≥0.55ml/g，比表面积≥180 m2/g，再生活性≥5 g/L。