成本较低廉的机车制动电阻带的制备方法

摘要

本发明涉及一种机车制动电阻带及其制备方法，其电阻带包括的各主要成分的重量百分比含量为：铬：13.5-14.5%，铝：3.5-4.5%，钛：0.25-0.35%，碳：≤0.04%，稀土：0.05-0.10%，铁：余量。该电阻带的制备方法依次包括：真空熔炼、电渣重熔、锻打、热轧、退火热处理、酸洗、打磨修边、冷轧、气体保护退火、分条成型。本发明中的机车制动电阻带为铁素体合金，不再使用金属镍，可大幅降低生产成本。采用了钛元素，可提高电阻带的电阻均匀性，同时可降低该电阻带的电阻温度系数，进而提高了产品品质。本制备方法包括真空熔炼工序，可以使生成的电阻带中的空气充分含量较少，确保了产品的纯度。

主权项

一种机车制动电阻带的制备方法，其特征在于：所述机车制动电阻带的各主要成分的重量百分比含量为：铬：13.5‑14.5%，铝：3.5‑4.5%，钛：0.25‑0.35%，碳：≤0.04%，稀土：0.05‑0.10%，铁：余量；上述机车制动电阻带的制备方法依次包括如下工序：真空熔炼；电渣重熔；锻打；热轧；退火热处理；酸洗；打磨修边；冷轧；气体保护退火；分条成型；采用连续式气体保护光亮热处理电炉，将产品在经过液氨分解的混合气体进入炉膛，以达到气体保护效果，整个退火炉采取前、中、后三区控温操作；产品由一区长度为3米，控温850℃；二区长度为2米，控温800℃，以进行保温热处理；三区长度为3米，控温750℃，以进行保温降温处理；整个生产线在5‑6米/分的线速度下进行；所述退火热处理工序：热处理温度为780℃，保温5小时；所述酸洗工序：用硫酸浸泡、盐酸漂洗至白色，酸洗温度50‑80℃，酸洗时间20‑30min。