一种钢质同步带轮表面发黑处理工艺

摘要

本发明公开了一种钢质同步带轮表面发黑处理工艺，包括如下工艺步骤：初步抛光除油处理、水下抛光除油处理、蒸汽除油操作等除油抛光操作后，在经过冷却风干、发黑处理、取出进行冷却，冷却后进行去离子水冲洗，水洗时间为5~8分钟，水温保证在15～18℃；然后再用流动的冷水进行冲洗8~10分钟，将清洗过的钢质同步带轮进行上油处理即得到成品。本发明工艺步骤新颖合理，初步抛光除油处理、水下抛光除油处理、蒸汽除油操作等提高除油效率和钢质同步带轮表面的平整度，使得钢质同步带轮表面发黑处理后的发黑膜厚度均匀性提高，抗腐蚀性能增强，发黑膜与钢质同步带轮表面的结合力增强。

主权项

一种钢质同步带轮表面发黑处理工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤： （1）初步抛光除油处理：将钢质同步带轮表面依次用150目、250目、500目的金相砂纸打磨抛光，再放入无水乙醇中进行除油处理，得到初步抛光除油的钢质同步带轮；（2）水下抛光除油处理：将初步抛光除油的钢质同步带轮表面依次用250目、350目、600目的水砂纸在流动的水下进行打磨抛光，然后放入无水乙醇中进行除油处理，得到抛光除油的钢质同步带轮；（3）蒸汽除油操作：将水下抛光除油处理的钢质同步带轮放置到丙酮蒸汽罐内进行除油；（4）冷却风干：将蒸汽除油操作后的钢质同步带轮取出来，放置到冷却架上进行冷却风干；（5）将亚硝酸钠、氢氧化钠和水的混合液按比例投入到黑化槽里，搅拌均匀作为黑化液，其中，亚硝酸钠、氢氧化钠和去离子水三者的重量比为：(30~50)∶(30~50)∶（100~150）；（6）黑化槽进行加热至150℃~170℃，将步骤(4)处理过的钢质同步带轮投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑化时间为5~10分钟；（7）将发黑处理过的钢质同步带轮取出进行冷却，冷却后进行去离子水冲洗，水洗时间为5~8分钟，水温保证在15～18℃；然后再用流动的冷水进行冲洗8~10分钟；（8）将清洗过的钢质同步带轮进行上油处理即得到成品。