制造管状焊丝用的合金粉的制备方法

摘要

本发明属焊接技术领域，具体涉及一种制造管状焊丝用的合金粉及其制备方法。本发明根据合金相变理论，改变对预制合金粉配方，较大提高预制合金粉在批量生产过程中合金成分的重现性和稳定性。本发明采用经改造的高压水雾化生产金属粉末的熔炼浇注工艺，保证预制合金粉的合金成分均匀性。本发明用试板堆焊及焊层成分检测和抗热裂纹试验方法，验证由预制合金粉制造的中间合金管丝堆焊层成分均匀性和优良的抗热裂性能。采用本发明方法研制出的管丝产品，配套相应焊剂，在冷热夹送辊和支撑辊及立辊等实物辊堆焊表明：堆焊工艺过程烟尘少，脱渣性好，焊道成型好，堆焊层和渣壳无气孔、裂纹，焊接质量及使用寿命完全符合工程要求。

主权项

一种制造管状焊丝用的合金粉的制备方法，其特征在于采用非真空感应炉炉衬；C，Mn，Si，Cr，Mo，V，W七元素的组分配方按重量百分比计为：C  ； 1.5‑2.0% Mn ； 8.5‑10.5%Si ；  1‑1.6%Cr ；  25‑30%Mo ； 3.5‑4.5%W ；  3.5‑4.5%V ；   0.8‑1.6%其余为铁；总量为100% ；熔炼工艺参数如下：交流电压：415~420V；直流电压：400~415V；直流电流：120~200A；中频电压：600~620V；中频频率Hz：750~800Hz；熔炼流程为：开炉前加入全部铁、钨铁、碳粉和钒铁，以及一半低碳铬铁；通交流电：通电25~30分钟时，加入另一半低碳铬铁；通电30~35分钟时，加入单晶硅；通电35~50分钟时，加入全部钼铁；通电50~55分钟时，加入电解锰；通电55~60分钟时，加入硅钙，脱氧；通电60~65分钟时，停电，捞渣，4‑‑5分钟内捞尽浮渣；加大通电功率：通直流电：180~200A，加热8~12分钟，炉温升至1550℃~1600℃时，停电，打开高压水，水压为90~110个大气压，进行高压水雾化浇注，得到水雾化合金粉；上述工艺中，所述钨铁，钒铁，铬铁，钼铁，均为钨，钒，铬，钼的原料合金；这些原料合金的用量，根据原料合金中元素钨、钒、铬、钼的含量，以及元素钨、钒、铬、钼在填充合金粉中的用量，计算得到；所述非真空感应炉炉衬为碱性炉衬。