组合刀具或复合刃刀头

摘要

本发明提供组合刀具或复合刃刀头，该种刀具效率高，强度大，寿命长，其特征在于：在组合刀具或复合刃刀头的朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置，或经弧形凸起，或斜形凸起凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角的各种内斜切削面，或各种复合切削面；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台，形成有各种内斜刃或侧凹刃，或侧斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小力臂并分解了外侧的切削阻力，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，降低了成本，节约了资源。

主权项

组合刀具或复合刃刀头，所述组合刀具或复合刃刀头涉及各种组合式快速钻头，各种组合式E端铣刀，各种组合式ED端铣刀，各种组合式RP圆刃形端铣刀，各种组合式SAE直角端铣刀，各种组合式TM倒角刀，各种组合式SE平面，各种组合式SE高速端铣刀，各种组合式EX平面铣刀，各种组合式EM粗铣刀，各种螺纹柄，锥柄，直柄，削平形，盘形铣刀的经螺杆或定位销组合设置的复合刃刀头，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头组合为一体，刀具头一体地经螺杆或定位销或定位板组合设置有多个复合刃刀头，在每个复合刃刀头上，沿刀具头和刀具柄的旋转方向的前方的面为切削面，沿刀具头和刀具柄的轴线方向上朝向前方的面为后切削面，旋转方向的外面侧的面为侧切削面，切削面分别与后切削面或侧切削面相交形成有切削刃或侧切削刃，其特征在于：在组合刀具或复合刃刀头上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面形成有有大于90°小于180°夹角的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面；或内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，与复合定位分解台相交，形成有大于30°或小于120°的夹角，或经弧形凸起或斜形凸起与内侧的切削面或复合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夹角的复合定位分解台，或复合定位分解台与内侧的切削面或复合切削面相交形成有大于或等于90°夹角，或三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状的底部或侧部设置的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，或复合切削面，或弧形复合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或复合切削刃，或副切削刃，或复合副切削刃上，形成有内斜刃或弧形内斜刃，或复合内斜刃或复合弧形内斜刃，侧凹刃或侧斜刃；或三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状设置，或排列设置形成的的内斜切削面，或弧形内斜切削面，或复合内斜切削面，或复合弧形内斜切削面，复合切削面，或弧形复合切削面为高效分切台，三角槽状，或梯形槽状，或弧形三角槽状，或弧形梯形槽状，沿切削刃或副切削刃设置，或复合排列设置，所形成的复合切削刃，或复合副切削刃，或排列设置的切削刃，或复合弧形切削刃，或内斜刃，或弧形内斜刃，或复合内斜刃，或复合弧形内斜刃，为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃。