一种摩擦材料及其生产方法

摘要

为了提高摩擦材料的耐磨性能，保证摩擦材料的热衰退稳定性，本发明提供了一种摩擦材料及其生产方法。其技术要点为（1）混料：a.按重量百分比准备材料：8-18%的酚醛树脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的冰晶石，1-10%的铅矾土，10-25%的复合纤维，3-10%的纤维素纤维，1-5%的棕刚玉，1-10%的氧化铝，3-15%的轻质碳酸钙，1-5%的硬脂酸锌，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果壳油摩擦粉，3-15%的玻璃纤维，10-30%的增磨料；b.将上述材料加入混料机搅拌均匀，得到混合料；（2）热压成型：用模具在150-155℃的温度和压力250kg/cm²下把混合料热压成型；（3）硫化处理：将热压成型后的上述制品进行硫化处理，即成摩擦材料；其中，硫化温度为150-155℃，硫化时间为4-6小时。

主权项

一种摩擦材料，组份按重量百分比为：8‑18%的酚醛树脂，1‑10%的蛭石粉，3‑10%的冰晶石，1‑10%的铅矾土，10‑25%的复合纤维，3‑10%的纤维素纤维，1‑5%的棕刚玉，1‑10%的氧化铝，3‑15%的轻质碳酸钙，1‑5%的硬脂酸锌，2‑25%的重晶石粉，1‑5%的炭黑，3‑15%的腰果壳油摩擦粉，3‑15%的玻璃纤维，10‑30%的增磨料；所述增磨料，组份按重量百分比为：5‑15%的丁晴橡胶、0.2‑1%的促进剂M、0.2‑1%的硫磺、2‑10%的氧化锌、10‑20%的轻质碳酸钙、3‑15%的铅锌矿粉、5‑20%的煅烧石油焦、5‑30%的重晶石粉、5‑40%的石墨、3‑10%的玻璃纤维。