发明名称 锭杆锭盘自动压配生产线
摘要 本发明公开一种锭杆锭盘自动压配生产线,包括工作台,工作台上依次设有锭盘上料机构、锭杆上料机构、压力机、打印标记装置,所述工作台包括机架,机架设置在支撑架上,机架上设有定位压块,机架下设有伺服电机,伺服电机输出轴上固定有主动链轮,主动链轮通过输送链条与从动链轮相连,输送链条上连有随行托盘,定位压块下方设有随行托盘定位机构。本发明能同时实现锭杆、锭盘的装运,锭杆、锭盘的压配,锭杆、锭盘高度的检测和打印,中间过程不需要手动,能够实现锭杆锭盘组装的自动化生产,降低了工人的劳动强度。另外,整个压配过程都是自动化,其产品的一致性好,提高了锭子的生产效率和产品质量。
申请公布号 CN102717255B 申请公布日期 2014.04.02
申请号 CN201110080306.9 申请日期 2011.03.31
申请人 中原工学院 发明人 崔江红;靳继勇;苗志强;邵茂林;王滔;陈长春
分类号 B23P19/02(2006.01)I 主分类号 B23P19/02(2006.01)I
代理机构 郑州中原专利事务所有限公司 41109 代理人 张绍琳
主权项 一种锭杆锭盘自动压配生产线,包括工作台,工作台上依次设有锭盘上料机构(1)、锭杆上料机构(2)、压力机(3)、打印标记装置(6),其特征在于:所述工作台包括机架(27),机架(27)设置在支撑架(22)上,机架(27)上设有定位压块(9),机架下设有伺服电机(10),伺服电机(10)输出轴上固定有主动链轮(40),主动链轮(40)通过输送链条(30)与从动链轮(31)相连,输送链条(30)上连有随行托盘(4),定位压块(9)下方设有随行托盘定位机构(7);所述锭盘上料机构(1)包括电机I(1‑42),电机I(1‑42)输出轴上的小带轮I(1‑40)通过皮带I(1‑39)与大带轮I(1‑35)相连,大带轮I(1‑35)固定在轴I(1‑22)上,轴I(1‑22)上固定有挡盘(1‑18),挡盘(1‑18)内设有转盘(1‑17),转盘(1‑17)一侧设有送料槽(1‑16)和料斗(1‑5),送料槽(1‑16)上设有定向整列结构,送料槽(1‑16)一端设置在送料套(1‑8)上,送料套(1‑8)设置在下支架(1‑6)上,送料套(1‑8)与摇摆式隔料器相连;所述摇摆式隔料器包括摆动汽缸(1‑10),摆动气缸(1‑10)通过铰链联接双“U”头转块(1‑14),转块(1‑14)的“U”型槽内设有滑块(1‑13),滑块(1‑13)通过销轴(1‑12)联接上下两个叉板(1‑11),两叉板(1‑11)分别滑动固定在送料套(1‑8)中的横向支套中;所述定向整列结构包括设置在下支架(1‑6)的电机II(1‑32),电机II(1‑32)输出轴上的小带轮II(1‑33)通过皮带II(1‑3)与大带轮II(1‑2)相连,大带轮II(1‑2)固定在轴II(1‑4)上,轴II(1‑4)上固定有挡轮(1‑15),挡轮(1‑15)设置在送料槽(1‑16)上方;所述锭杆上料机构(2)包括支架(2‑24),支架(2‑24)上方设有料斗(2‑21),料斗(2‑21)的底面倾斜,料斗(2‑21)下方设有锭杆间隔送料机构和锭杆转向机构,所述锭杆间隔送料机构包括设置在料斗(2‑21)出料口的槽轮(2‑37),槽轮(2‑37)固定在轴(2‑41)上,轴(2‑41)上固定有棘轮(2‑19),与棘轮(2‑19)配合的轮钩(2‑18)铰接在滑杆(2‑22)上,轮钩(2‑18)和棘轮(2‑19)之间连有复位弹簧(2‑16),滑杆(2‑22)上的滑槽内设有滑块(2‑46),滑块(2‑46)铰接在送料汽缸(2‑42)上;所述锭杆转向机构包括槽轮(2‑37)上设置的料槽(2‑47),槽轮(2‑37)下方设有内盖盘(2‑34)和外盖盘(2‑43),内盖盘(2‑34)和外盖盘(2‑43)之间设有下料杆(2‑30),下料杆(2‑30)上设有锭杆槽(2‑30‑1),下料杆(2‑30)上铰接有连杆(2‑32),连杆(2‑32)通过铰链与转向汽缸(2‑14)相连。
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