一种污泥有价成分的提取方法

摘要

本发明公开了一种铜污泥有价成分的提取方法，该方法利用真空蒸馏技术、真空二次蒸馏、高温氧化焙烧、砷的提取和粗锑精炼，实现砷及砷氧化物及其它易挥发性金属的分离与提取，实现有价金属的回收以及降低污泥中有害成分含量的目的，该工艺简单、设备投入少，砷和锑不经氧化还原直接提取回收，达到了降低了污泥中的有害元素含量的目的，进而降低污泥的浸出毒性或固化成本。

主权项

一种铜污泥有价成分的提取方法，其特征在于按如下步骤进行：（1）污泥的预处理：对铜污泥进行脱水预处理，在100~150℃下烘干处理12小时，干燥后样品进行研磨，研磨后物料粒度为0.45~1.0mm；（2）将预处理后物料与还原剂混合，混匀后物料放入真空炉中，真空炉残压为6.67~26.7Pa，在800~1200℃下进行真空高温精馏处理20~60min，然后将反应污泥中挥发出来的易挥发性成分以冷凝的方式进行收集，得到一次精馏产物，将含有砷、锑的一次精馏产物再放入真空炉中进行真空重蒸馏，蒸馏温度为400~800℃，真空炉残压5.33~66.7Pa下蒸馏30~50min，冷凝收集挥发份，得到含砷、锑的合金，其中还原剂的添加量为预处理后物料质量的5~10%；（3）将收集的砷、锑合金采用常规锑精炼方法进行砷和锑的回收，锑精炼是在500~700℃、残压40Pa下处理30~60min，分别得到砷和锑，其中在合金精炼中加入还原剂，还原剂的添加量为含砷、锑合金物料质量的5~10%；（4）将第一次精馏产生的残留物料与第二次精馏的残留物料收集在一起，放入焙烧炉，通入O2进行氧化焙烧，焙烧温度为500~850℃，焙烧时间60~120min，同时收集As2O3气体，将焙烧后的物料进行固化处理；其中所述铜污泥为铜火法冶炼过程中用烟气制酸后产生的废水，废水经废水处理站后产生的含高砷及其它重金属污泥。