一种利用二乙醇胺合成亚氨基二乙酸盐的工艺

摘要

一种用二乙醇胺合成亚氨基二乙酸盐的工艺及装置，所述工艺是将二乙醇胺溶解后与液碱、去离子水均匀混合配制成质量浓度为10-30％的料液，该料液经过计量泵送入装填有固体催化剂的多级列管式反应器中进行催化脱氢反应，得到亚氨基二乙酸盐；所述装置包括一基于等温定压反应动力学模型设计的多级列管式反应器，它由2-5个列管式反应器串联组成，每级反应器均有多个列管组成，每列管内均匀地装填有相等的催化剂；它具有工艺操作简单，产品收率≥98％，能连续生产，提高工作效率等特点。

主权项

一种用二乙醇胺合成亚氨基二乙酸盐的工艺，该工艺是将二乙醇胺溶解后与液碱、去离子水均匀混合配制成质量浓度为10‑30％的料液，该料液经过计量泵送入装填有固体催化剂的多级列管式反应器中进行催化脱氢反应，得到亚氨基二乙酸盐；    所述的多级列管式反应器是一基于等温定压反应动力学模型设计的反应器，它由2‑5 个列管式反应器串联组成，每级反应器均有多个列管组成，每列管内均匀地装填有相等的催化剂；    所述的料液在进入多级列管式反应器前，先经过预热器进行升温，各级反应器的操作温度经过加热介质的流量和压力控制在100‑200℃，各级反应器的压力分别通过各自的尾气放空进行调节并控制在1.0‑2.5Mpa。   2. 根据权利要求1 所述的用二乙醇胺合成亚氨基二乙酸盐的工艺，其特征在于所述的料液为二乙醇胺、液碱和去离子水的混合物，其中二乙醇胺与液碱的摩尔比为1 ∶ 2.0‑2.4，料液先经混合釜进行混合，然后进入进料槽中，在进料槽中利用N2 进行保护，先置换出料液中溶解的氧气，料液在进入反应器前先经过一预热器进行升温，料液在进入反应器前的温度为100‑200℃。   3. 根据权利要求1所述的用二乙醇胺合成亚氨基二乙酸盐的工艺，其特征在于所述的每级反应器顶部均安装有液体分布器，底部安装支撑，所述各级反应器的料液进料管采用上进下出或下进上出的形式依次连接各级反应器。    4. 根据权利要求3所述的用二乙醇胺合成亚氨基二乙酸盐的工艺，其特征在于所述的每级反应器上部或下部均设置有用于将脱氢反应产生的气体和出料液分离的气液分离器，气液分离器后相接有通过分离后尾气的除沫器，并通过调节阀连接于进行净化处理的尾气处理系统；气液分离器后还相接将分离后液体送入的下一级反应器。