一种高乙烯含量聚丙烯注塑桶专用树脂的合成方法

摘要

本发明涉及一种高乙烯含量聚丙烯注塑桶专用树脂的合成方法，用Spheripol环管聚丙烯装置合成，采用CS-II催化剂，在环管反应器内加入丙烯和氢气，以液相本体聚合方式进行丙烯均聚合；然后将均聚物与乙烯、丙烯和氢气加入气相反应器中进行气相共聚，并调节乙烯分压比至40～45％之间，得到乙烯含量为11％～13％且乙丙胶相含量较高的共聚物粉料，再与抗氧剂、中和剂、按配方比例混合，并辅以成核剂提高产品模量，经挤出造粒、均化后即得所述专用料，专用料粒料熔体流动速率为3～5g/10min。

主权项

一种高乙烯含量聚丙烯注塑桶专用树脂的合成方法，乙烯质量含量为11～13%，其特征在于：用Spheripol环管聚丙烯装置合成；将主催化剂CS‑Ⅱ180g/h、三乙基铝1340g/h和给电子体850g/h在预接触罐中，在10℃充分搅拌混合形成络合物，从预接触罐中溢流出来的络合物在在线混合器中与20℃的丙烯混合后进入预聚反应器，在20℃，3.4MPa压力下，反应4min，进入环管聚合反应器，加入氢气，温度70℃，压力3～4MPa，一部分丙烯进行聚合，聚合物浓度控制在50～55wt%，环管反应器排出的淤浆，先经夹套蒸汽加热的闪蒸管线升温之后，进入压力为1.8MPa的闪蒸罐进行气固分离，分离所得的聚合物排到气相反应器；将乙烯、丙烯和控制分子量的氢加入该反应器，乙烯1050kg/h、丙烯500kg/h、氢0.015kg/h，离心式压缩机保持循环气连续循环，使气相反应器内固体处于流化态，聚合热则由循环气带出；气相反应器的操作压力维持在1～2MPa，温度80℃，固相床平均密度350kg/m3，表观流化速度＞0.7m/s，为防止结垢，反应器内要加入抗结垢剂atmer163及设置刮壁器； 反应器所得聚合产物经过0.06MPa低压脱气，分离出的聚合物经过滤器进入汽蒸器使残余催化剂失活，蒸出粉料吸附的单体，干燥后得到抗冲共聚聚丙烯粉料；以粉料为100份计量，加入抗氧剂0.1～0.2份，成核剂0.025～0.1份，中和剂0.025～0.1份，混合后送入挤压机挤压造粒；最终所得粒料产品乙烯含量为11%～13%，熔体流动速率为3～5g/10min； 抗氧剂为复合抗氧剂，由抗氧剂1010与B215按1：1的比例组成； 抗氧剂B215是抗氧剂1010与抗氧剂168的复合抗氧剂； 抗氧剂1010为四［β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸］季戊四醇酯，168为三［2,4‑二叔丁基苯基］亚磷酸酯； 中和剂为硬脂酸钙； 成核剂为有机磷酸盐类成核剂； 所述主催化剂CS‑Ⅱ为向阳科化集团生产，主要成分为钛、镁、氯、酯及少量挥发份。