一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法

摘要

本发明公开了一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法，首先将铝合金板坯固定在成形模具上，真空封闭后放入热压罐内；在热压罐内部提供铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力，使大曲率部位材料达到屈服极限而发生塑性变形后保持贴模状态进入蠕变时效阶段。本发明通过局部塑性变形调整内应力分布可消除蠕变时效过程中因内应力差异引起的性能不均匀问题，采用塑变与蠕变结合减少生产周期及回弹，可减小模具高度。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar，使用温度范围可满足100℃～200℃，且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便，工装简单，仅需一套凹模即可实现，节约成本，具有实际工业生产应用价值。

主权项

一种基于热压罐的可时效强化铝合金整体壁板一次成型方法，包括以下步骤：首先将铝合金板坯固定在成形模具上，然后真空封闭并置入热压罐内，其特征在于，成型模具的形面包括大曲率范围形面、小曲率范围形面和中间曲率范围形面中的至少两种，板坯在置入热压罐后，对板坯施加铝合金时效所需温度与构件贴模所需压力，板坯发生塑性变形后，保持温度不变，减小压力至蠕变时效所需压力然后保持直至时效结束。