一种采用液压力回程的阀配流式径向柱塞液压泵

摘要

一种采用液压力回程的阀配流式径向柱塞液压泵，沿径向设置五个柱塞组，与柱塞组配合工作的配流阀布置在柱塞两侧，配流阀之间的连通由泵体上开设的流道实现，充分利用了泵体内的空间；通过五星轮将偏心轴的旋转转化为柱塞的直线运动，摩擦面采用流体动力润滑，摩擦力小、简单可靠；利用液压力回程，回程力稳定，噪声小、寿命长；柱塞组从外部安装在泵体上，实现快速的拆卸，便于安装和维修，且柱塞组、吸入阀组和排出阀组都是独立部件，简化泵体的加工；能够在五星轮和柱塞底面之间形成润滑油膜，降低摩擦力；该泵的油路中活动部分采用标准的导向环、密封圈组合密封，密封可靠，利于提高泵的容积效率。

主权项

一种采用液压力回程的阀配流式径向柱塞液压泵，包括泵体（4），其特征在于：在泵体（4）上安装有五个柱塞组（46），它们沿径向均匀分布在同一平面，每个柱塞组（46）包括柱塞（24）和柱塞压盖（27），柱塞（24）上的回程导向柱（29）插入柱塞压盖（27）上的回程导向套（26）内，能够沿轴向运动，柱塞（24）中心设有阻尼孔（28），柱塞（24）底部设有两个以上的圆弧形密封带（31），将柱塞（24）底部分成若干油室（30），柱塞（24）插入到泵体（4）上的柱塞缸孔（2）中，柱塞压盖（27）固定安装在泵体（4）上；第一泵端盖（23）和第二泵端盖（5）分别固定安装在泵体（4）的两侧，第一轴端压盖（22）和第二轴端压盖（6）分别固定安装在第一泵端盖（23）和第二泵端盖（5）上；偏心轴（21）安装在泵体（4）内，第四套筒（10）、第五滚动轴承（9）、第五套筒（8）和第六滚动轴承（7）依次安装在偏心轴（21）在泵体（4）内部的非偏心轴段上，第四套筒（10）抵住偏心轴（21）的台肩，第二轴端压盖（6）压住第六滚动轴承（7）的外圈，第三滚动轴承（15）、第三套筒（14）和第四滚动轴承（12）依次安装在偏心轴（21）的偏心轴段上，第四滚动轴承（12）压住偏心轴段上的台肩，第二套筒（17）、第二滚动轴承（18）、第一套筒（19）和第一滚动轴承（20）依次安装在偏心轴（21）的另一非偏心轴段上，第二套筒（17）抵住第三滚动轴承（15），第一轴端压盖（22）压住第一滚动轴承（20）外圈，第一滚动轴承（20）和第二滚动轴承（18） 外圈安装在第一泵端盖（23）上的内圆柱面上，第五滚动轴承（9）和第六滚动轴承（7）外圈安装在第二泵端盖（5）上的内圆柱面上；五星轮（13）安装在第三滚动轴承（15）和第四滚动轴承（12）的外圈上，第一五星轮压盖（16）和第二五星轮压盖（11）分别固定安装在五星轮（13）的两侧，它们内部的止口分别压住第三滚动轴承（15）和第四滚动轴承（12）的外圈，五星轮（13）的每条边分别与相应位置的柱塞（24）依靠液压力压紧；吸入阀组（25）和排出阀组（3）成对的安装在泵体（4）上每个柱塞组（46）的两侧，一共有五对，吸入阀组（25）包括吸入阀定位套筒（32），吸入阀定位套筒（32）与吸入阀阀座（38）、吸入阀导向套（37）依次安装在泵体（4）上的安装孔内，并用螺塞压紧，吸入阀阀芯（35）被吸入阀弹簧（34）压紧在吸入阀阀座（38）上，吸入阀阀芯（35）的长杆插入吸入阀导向套（37），能够做轴向运动，排出阀组（3）包括排出阀阀座（43），排出阀阀座（43）与排出阀导向套（39）依次安装在泵体（4）上的安装孔内，并用螺塞压紧，排出阀阀芯（42）被排出阀弹簧（40）压紧在排出阀阀座（43）上，排出阀阀芯（42）的长杆插入排出阀导向套（39）内，能够做轴向运动；吸入阀出油口（33）和排出阀进油口（44）与相应位置的柱塞（24）孔连通，五个吸入阀进油口（36）通过泵体（4）上的吸油流道（48）相互连通，通过总吸油口（47）从外部吸入油液，五个排出阀出油口（41）通过泵体（4）上的压油流道（50）相互连通，通过总排油口 （49）将油液排出，同时，泵体（4）上的压油流道（50）与柱塞压盖（27）上的回程压力油流道（1）连通，利用高压油液将柱塞（24）压紧在五星轮（13）上，且高压油液可通过阻尼孔（28）进入柱塞（24）底部的油室（30）。