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聚苯硫醚生产中产品纯化处理工艺方法，采用硫化钠和对二氯苯为原料生产聚苯硫醚树脂，其特征在于，缩聚反应完成后，对反应体系中聚苯硫醚树脂产品混合物进行过滤分离、分离出的滤饼在经过纯化处理后，再用含醋酸钠水溶液进行回流洗涤30‑60min、二次过滤完成后，再用去离子水洗涤6‑8次，然后在130‑150℃的空气中干燥6‑8h,其具体纯化处理工艺包括：1）将聚合反应合成的聚苯硫醚混合物趁热过滤后，将聚苯硫醚树脂混合物加入反应釜中，先用一定量的N‑甲基吡咯烷酮溶剂洗涤，使聚苯硫醚树脂在NMP中的固体含量为NMP溶剂的20‑30%wt,然后在氮气的保护下，将反应釜的温度加热到120‑130℃，保温30‑40min,最后在这个温度的条件下趁热过滤；像这样反复处理三次；2）将1）得到的滤饼再次加入反应釜中，加入含α‑氯萘为60%wt,水为35%wt,N‑甲氨基丁酸钠为5%wt的混合溶液,然后使溶液体系中聚苯硫醚树脂含量为12%wt, 然后在氮气的保护下，将反应釜的温度加热到120‑130℃，保温30‑40min,最后在这个温度的条件下趁热过滤，像这样反复处理三次；3）将2）得到的聚苯硫醚树脂滤饼再用含醋酸钠10%wt水溶液进行100℃回流洗涤30‑60min、使聚苯硫醚树脂在醋酸钠水溶液中的固体含量为20‑30%wt,经过二次回流洗涤、过滤完成后，再用去离子水洗涤6‑8次，然后在130‑150℃的空气中干燥6‑8h,得到高纯度的聚苯硫醚树脂。 |
