一种高精度的液压板料折弯机

摘要

本发明公开了一种高精度的液压板料折弯机，属于机床制造技术领域。本发明包括机架、滑块总成、滑块行程调节机构、同步机构和后挡料机构，其中：机架中后立板、主立板和前立板的中部开设有油缸容纳腔，该油缸容纳腔中安装有三个补偿油缸；滑块的下部通过夹紧组件连接有上模，该上模由二十块分段上模组合而成；滑块行程调节机构中通过传动轴带动第一蜗杆和第二蜗杆，进而带动第一螺杆和第二螺杆上下调节；同步机构的同步轴上固连有两个同步叉，上述的两个同步叉的活动端均通过叉头关节轴承与滑块相连接；后挡料机构包括传动系组件和滑座系组件。本发明大大提高了折弯机加工工件的加工精度，同时也提高了操作者工作效率。

主权项

一种高精度的液压板料折弯机，其特征在于，包括机架、滑块总成、滑块行程调节机构、同步机构和后挡料机构，其中：所述的机架包括第一墙板（11）、第二墙板（12）、工作台面板（13）、后立板（141）、主立板（142）、前立板（143）、罩壳（144）、锁紧销（145）、第一侧立板（151）、第二侧立板（152）、地脚螺栓（16）和补偿油缸（17），其中：所述的后立板（141）和前立板（143）竖直平行设置，该后立板（141）和前立板（143）之间安装有主立板（142），所述的主立板（142）上端安装有工作台面板（13），上述的后立板（141）、主立板（142）和前立板（143）通过锁紧销（145）固定为一体组成立板组件，该后立板（141）、主立板（142）和前立板（143）的中部开设有油缸容纳腔，该油缸容纳腔中安装有三个补偿油缸（17），三个补偿油缸（17）的位置位于同一水平高度，且补偿油缸（17）上部的活塞杆顶住主立板（142）中油缸容纳腔的顶部，补偿油缸（17）下部的缸筒抵在后立板（141）和前立板（143）中油缸容纳腔的底部，前立板（143）上安装补偿油缸（17）的位置安装有罩壳（144）；上述的立板组件的两端分别安装有第一侧立板（151）、第二侧立板（152），该第一侧立板（151）、第二侧立板（152）分别与地面垂直；所述的第一墙板（11）、第二墙板（12）相对平行设置，该第一墙板（11）、第二墙板（12）分别位于立板组件的两端部，且第一墙板（11）、第二墙板（12）的底部分别安装有两个地脚螺栓（16）；所述的工作台面板（13）上安装有下模（71）；所述的滑块总成包括滑块（21）、上模（23）和夹紧组件，其中：所述的滑块（21）的两端分别设置有第一油缸孔（221）和第二油缸孔（222），该第一油缸孔（221）中用于安装第一压下油缸（81），该第二油缸孔（222）中用于安装第二压下油缸（82）；所述的滑块（21）的下部通过夹紧组件连接有上模（23），该上模（23）由二十块分段上模组合而成，该夹紧组件包括上压板（24）、连接板（25）、斜铁（26）、连模板（27）和下压板（28），所述的上压板（24）通过螺钉固定于滑块（21）的下部，该上压板（24）将连接板（25）与滑块（21）的侧壁压紧，所述的连模板（27）通过螺钉与连接板（25）相固连，该连模板（27）的顶部与滑块（21）的底面之间设置有斜铁（26），该斜铁（26）沿滑块（21）的长度方向上为倾斜结构，所述的下压板（28）将上模（23）与连模板（27）压紧，该下压板（28）通过螺钉与连模板（27）固定；所述的滑块行程调节机构包括调节电机（31）、第一带轮（321）、第二带轮（322）、传动轴（33）、轴承座（331）、支撑架（332）、第一蜗杆（341）、第二蜗杆（342）、第一螺杆（351）、第二螺杆（352）、第一基座（361）、第二基座（362）、第一链轮（371）、第二链轮（372）、计数器（373）和手轮（38），其中：所述的调节电机（31）的输出端连接有第一带轮（321），该第一带轮（321）驱动第二带轮（322），所述的第二带轮（322）固定于传动轴（33）上， 所述的传动轴（33）的一端连接有第一蜗杆（341），该第一蜗杆（341）与第一螺杆（351）相啮合传动，所述的第一螺杆（351）和第一蜗杆（341）通过第一基座（361）固定于第一压下油缸（81）的顶部，该第一压下油缸（81）安装于第一油缸孔（221）内；所述的传动轴（33）中部通过轴承座（331）固定，该轴承座（331）由支撑架（332）固定，所述的支撑架（332）与滑块（21）相连接；所述的传动轴（33）的另一端连接有第二蜗杆（342），该第二蜗杆（342）与第二螺杆（352）相啮合传动，所述的第二螺杆（352）和第二蜗杆（342）通过第二基座（362）固定于第二压下油缸（82）的顶部，该第二压下油缸（82）安装于第二油缸孔（222）内，传动轴（33）上靠近第二蜗杆（342）的一端安装有手轮（38）和第一链轮（371），该第一链轮（371）与第二链轮（372）相传动连接，该第二链轮（372）与计数器（373）相连，所述的计数器（373）通过计数器固定架固连于第二基座（362）上；所述的同步机构包括同步轴（41）、同步叉（42）、轴头关节轴承（431）、叉头关节轴承（432）、偏心套（44）、法兰（45）、第一轴套（461）、第二轴套（462）和压套（47），其中：所述的同步轴（41）上固连有两个同步叉（42），上述的两个同步叉（42）的活动端均通过叉头关节轴承（432）与滑块（21）相连接，该叉头关节轴承（432）位于第一轴套（461）内部，该第一轴套（461）的外周套合有第二轴套（462），上述的第一轴套（461）和第二轴套（462）通过螺钉固定，第二轴套（462）通过螺钉与滑块（21）相连接，第一轴套（461）上靠近同步叉（42）的一侧安装有压套（47），上述的第一轴套（461）和第二轴套（462）的接触面为倾斜面；所述的同步轴（41）的一端通过轴头关节轴承（431）与第一墙板（11）相连，该轴头关节轴承（431）位于偏心套（44），所述的偏心套（44）通过法兰（45）固定于第一墙板（11）的侧壁上，所述的同步轴（41）另一端也通过轴头关节轴承（431）与第二墙板（12）相连；所述的后挡料机构包括传动系组件和滑座系组件，其中：A、所述的传动系组件包括电动机（51）、电动机座（511）、电机带轮（521）、被动带轮（522）、主动斜齿轮（523）、传递齿轮（524）、张紧轮（525）、从动链轮（526）、丝杆外延轴（53）、转数表（54）、第一丝杆轴座（551）、第一导向杆（561）、传动丝杆（57）、第一限位开关（581）和第二限位开关（582），其中：所述的电动机（51）通过电动机座（511）固定于立板组件上，该电动机（51）的输出端固连有电机带轮（521），该电机带轮（521）与被动带轮（522）相连，所述的被动带轮（522）安装于丝杆外延轴（53）上，该丝杆外延轴（53）上安装有主动斜齿轮（523），该主动斜齿轮（523）与转数表（54）相连；所述的丝杆外延轴（53）与传动丝杆（57）通过齿轮啮合传动，所述的传动丝杆（57）的一端通过轴承固定于第一丝杆轴座（551）上，该第一丝杆轴座（551）与第二墙板（12）相固连，所述的传动丝 杆（57）的另一端也通过轴承与第二墙板（12）相固连；所述的传动丝杆（57）上还安装有传递齿轮（524），该传递齿轮（524）驱动从动链轮（526）传动，该传递齿轮（524）与从动链轮（526）之间安装有张紧轮（525），从动链轮（526）驱动另一传动丝杆转动；所述的第一导向杆（561）与传动丝杆（57）平行设置，该第一导向杆（561）的两端安装有第一限位开关（581）和第二限位开关（582）；B、所述的滑座系组件包括导向架（61）、支撑螺杆（62）、调整螺母（621）、丝杆套（63）、限位板（631）、托料横板（64）、托料架（65）、调整螺钉（651）、后挡指（66）和紧定螺钉（661），其中：所述的导向架（61）套合在第一导向杆（561）的外周，所述的丝杆套（63）与传动丝杆（57）相啮合，且该丝杆套（63）与导向架（61）相固连，所述的导向架（61）上安装有限位板（631），该限位板（631）与第一限位开关（581）、第二限位开关（582）相配合；所述的导向架（61）上竖直设置有支撑螺杆（62），该支撑螺杆（62）上安装有调整螺母（621），所述的支撑螺杆（62）的顶部固连有托料横板（64），所述的托料架（65）通过调整螺钉（651）与托料横板（64）相连接，上述的托料架（65）上开设有腰形孔，调整螺钉（651）位于腰形孔中；所述的后挡指（66）通过紧定螺钉（661）固连于托料架（65）上。