基于多品种小批量的有限产能排产方法

摘要

本发明涉及一种利用电脑的运算和存储能力，通过计算机计算精确的设备日计划，解决人力在生产计划排产中的不足，提产产品组装的提套性并能最大限度的发挥设备产能，减少上下工序不衔接而导致等待情况发生的基于多品种小批量的有限产能排产方法，该方法首先建立设备工作日历及产能清单，同时在生产工艺中定义每道工艺的加工设备。ERP系统产生生产工单后，通过将生产工单进行分解，匹配设备能力，同时建立排产模型，综合考虑工期、设备、工装、产能、组批、齐套、套裁、班产排布等多个因素，运用一定的生产模型对生产工单进行排产运算，计算最优的排产方案。

主权项

一种基于多品种小批量的有限产能排产方法，其特征是： （1）在ERP系统中将本月计划进行MRP物料需求计算， 对生产计划进行分解；（2）计算得出当计划中所有自制轨件的加工任务，即生产加工工单；（3）对需要生产的每一根轨件赋予一个唯一可辨识的流水号；（4）运行高级排产运算：（5）排产得出最优化的设备日班次计划；（6）通过网络将计划传至每一台设备的终端电脑，每台机床旁边设有一台终端电脑，终端电脑实时显示当班的生产任务；（7）首道锯切加工工序；（8）锯切设备上安装有条码打印机及喷码机，条码系统根据本班任务给每一根轨件分配一个唯一的流水号，并打印出条码，工人将其张贴至轨件的轨头及轨腰；（9）通过扫描枪扫描该条码，喷码机自动将该轨件的施工号、图号、轨件名称、长度、材质、开别、钢厂等信息；（10）进行锯切加工；（11）扫描轨件上流水号进行报完工，通过终端程序计算机记录完成本根轨件的主操作人员、副操作人员，自检人员、加工设备、加工时间等详细的轨件加工信息；（12）检验合格，扫描流水号进行检验合格，终端程序记录下本道工序的检验信息检验者、检验时间等信息；（13）如果检验不合格、则进入返修、报废处理子流程；（14）检验合格、任务流至下一道工序，下序进行加工，加工完毕继续报完工、检验；（15）最后一道工序完工并检验合格后进行完工入库，轨件车间加工过程完毕。