一种粉末冶金齿轮加工工艺

摘要

本发明涉及一种粉末冶金齿轮加工工艺，包括以下工艺步骤：粉末冶金齿轮材料粉末的制备；将Ni、Mo、Cu、C、Fe按一定比例在常温下混合为粉末冶金粉料；经压制成型、烧结、热处理、精磨内孔、磨沉孔、磨端面、精磨外圆、珩齿、精磨二平面、抛光在超声波清洗机清洗干净，放入专用工位器具；防锈防磕碰为成品。本发明采用粉末冶金为原料的齿轮，经压铸成型后，再进行后续加工；把原来用钢材加工齿轮改成用粉末冶金压铸齿轮，具有齿轮精度高、减少切削时间、成本低；且环保和节能；由于采用整体压铸，具有加工余量少，成品精度高，密度高（产品密度≥7.1g/cm³），压溃强度大（K≥960Mpa）等特点。

主权项

1.一种粉末冶金齿轮加工工艺，其特征是：包括以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：（1）、粉末冶金齿轮材料粉末的制备将Ni：1.7-2.2份，Mo：0.4-0.6份，Cu：1.3-1.7份，C：0.3-0.6份，Fe：90份；在常温下混合为粉末冶金粉料；（2）、压制成型：取粉末冶金粉料在LHY-100机械压机上用100T压力压成所需齿轮形状；截面积压力6T/cm²；（3）、烧结：齿轮在保护气氛的高温炉或真空炉中进行；烧结时采用90%氨分解气+10%氮气，加温到1080℃-1150℃之间，烧结时间3-5小时，烧结完成；（4）、热处理：将烧结后的齿轮进行热处理；在淬火炉中碳氮共渗4-5个小时，温度900℃-950℃；保证渗碳处理表面硬度HRC35～42；芯部硬度HRC25～30；（5）、精磨内孔：将经过热处理的齿轮在数控内圆磨床进行磨内孔加工，以齿形为基准，用4-φ6mm空心滚针夹齿圈，选配，滚针外圆误差小于0.003mm，磨内孔保证内孔与齿圈跳动误差小于0.036mm；（6）、磨沉孔：齿轮磨内孔后进行磨沉孔，以已磨内孔为基准，上1:10000锥度芯棒在端面磨床靠磨基准面；允许中凹研检，磨去沉孔即可；（7）、磨端面：去基准面毛刺，去尽齿轮基准面毛刺后，清洗干净；在平面磨床上精磨，磨去毛坯面；两面平行度误差小于0.005mm；（8）、精磨外圆：以齿轮内孔为基准，在外圆磨床精磨外圆至与内孔跳动误差小于0.01mm；（9）、珩齿：在珩齿机上珩齿；保证跨二齿公法线长度保证齿圈跳动小于0.036mm；齿向公差小于0.02mm；（10）、精磨二平面：在平面磨床精磨两平面，保证两面平行度误差小于0.005mm。（11）、抛光：上齿轮抛光机抛光，齿廓呈倒角R0.1mm；（12）、放入专用工位器具90-2/CB-G^**,在自制的清洗箱内用煤油清洗干净，涂上防锈油防锈为成品。