低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺

摘要

本发明公开了一种低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺，依次包括以下步骤：首先将原料经由自动喷气机织造，形成低弹布基布；然后对低弹布基布进行发卷缝头处理；柔化水洗；溢流染色；完成染色之后，先对基布进行浸轧处理，再将其烘干；然后对烘干后的基布再次进行浸轧，浸轧之后，将其输入烘房整理；在整理步骤之后，对低弹布基布进行双点处理；最后质检打包。本发明采用涤纶丝为原料，经过柔化水洗、溢流染色等步骤，不仅避免了衬布生产过程中出现的色花、色渍、疵点等问题，而且有效增加了衬布的柔软度和平整度，经过染色、烘干、整理再双点，提高了衬布初始剥离强度，提高了衬布的品质，提高了产品的稳定性，而且能够提高生产效率，降低生产成本。

主权项

低弹布生产的热熔粘合双点衬的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤： A)基布织造：采用100%涤纶丝DTY作为原料，经纱为110dtex/48F,纬纱为84dtex/36F，经纱和纬纱密度分别为205根/10厘米和158根/10厘米，经纱和纬纱经自动喷气机进行织造，形成低弹布基布； B)发卷缝头：对低弹布基布进行发卷缝头处理，并在每900～1100m处做一个大结； C)松弛柔化水洗：对低弹布基布进行机械柔化处理，然后对机械柔化处理后的低弹布基布进行水洗，低弹布基布的进布速度为25～35m/min； D)高温高压溢流染色：将经过C)步骤的低弹布基布置于导布辊上，导布辊以150转/分的转速运转，采用喷嘴对低弹布基布进行溢流染色，所述喷嘴的压力为0.3～0.5kg/cm2，喷嘴规格为60～80mm，所采用的工作液为：软水、0.4g/l的染色酸、0.25g/l的消泡剂、1.25g/l的匀染剂、占坯布重量为0.9%的黑色染料、占坯布重量为0.18%的蓝色染料、占坯布重量为0.009%的红色染料，所述染色酸的pH值为4.5～5.5，所述染色酸、消泡剂、匀染剂和染料由软水调和，然后对溢流染色之后的低弹布基布进行至少两次自来水水洗； E)烘干处理：对经过D)步骤的低弹布基布进行一浸一轧，所用轧车压力为2～3kg/cm2，车速为50～60m/min，所述低弹布基布以超喂6%～10%进行进布，依次进入十个烘房进行烘干，前五个烘房的温度均设置为130～150℃，后五个烘房的温度均设置为140～160℃，最后低弹布基布以106～108cm的门幅落布； F)整理：对经过E)步骤的低弹布基布进行一浸一轧，所用轧车压力为2～3kg/cm2，然后以45～55m/min的进布速度依次经过十个烘房，第一个烘房和第二个烘房的温度均设置为150～170℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均设置为160～180℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均设置为170～180℃，第七个烘房、第八个烘房、第九个烘房和第十个烘房的温度均设置为180～190℃，最后低弹布基布以123～124cm的门幅落布，所述一浸一轧所采用的整理液为：20g/l的抗静电剂、5g/l的第一柔软剂、10g/l的第二柔软剂和15g/l的第三柔软剂； G)双点涂层：对完成F)步骤的低弹布基布以20～22m/min的进布速度进入双点涂层机进行双点涂层，双点涂层过程中先采用浆料涂覆浆点，再采用热熔胶粉进行撒粉形成双点；所述浆料的组成成分为：2.1kg的分散剂、13.3kg的HDPE细粉、20kg的PA细粉、1.3kg的防渗剂、1.4kg的增稠剂、3kg的稳定剂、0.5kg消泡剂和水58.4kg，上述组分混合搅拌十分钟得到浆料，然后使用刮刀将浆料涂敷到低弹布基布上，浆料的涂敷量为6～8g/m2；撒粉过程中的热熔胶粉由第一PA中粉和第二PA中粉和PES中粉混合而成，撒粉过程中撒粉头的转速为10.5～11.5转/分钟；撒粉完成后进行吹吸风，把未粘附在浆点上的热熔胶粉吸除，然后进入烘房烘干，烘房的温度为130～150℃，烘房中通过3组拉幅电热管对低弹布基布进行加热烘焙，所述拉幅电热管高度为16～20cm； H)质检打包：以每卷90～110m的标准打包，每包包括至少两卷，形成成品。