发明名称 | 空心件自增压成形方法 | ||
摘要 | 本发明公开了一种空心件自增压成形方法,属于液压成形领域。本发明首先计算管坯的内腔体积,根据有限元数值模拟后的结果计算得到成形后管件的内腔体积,两者相比,若变形后体积减小,则采用自增压方式胀形;将管坯装入液槽中的模具型腔内,液槽充入液体后管坯内管将自动充满液体,将上下模合模;将两端冲头与管坯接触后,作相向运动实施补料;管坯承受轴向压缩,内腔体积缩小,自动产生高压,对管坯实施胀形;胀形完成后,从模具上取出成形管件。本发明与传统液压胀形相比设备成本明显降低,操作过程简单、对操作人员要求较低、成形效果好、生产效率高。 | ||
申请公布号 | CN103691794A | 申请公布日期 | 2014.04.02 |
申请号 | CN201310720372.7 | 申请日期 | 2013.12.24 |
申请人 | 南京航空航天大学 | 发明人 | 范敏郁;李金龙;祁童百惠;郭训忠;陶杰 |
分类号 | B21D26/033(2011.01)I | 主分类号 | B21D26/033(2011.01)I |
代理机构 | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人 | 贺翔 |
主权项 | 一种空心件自增压成形方法,其特征在于包括以下步骤:1)、计算变形前管坯的内腔体积V1;2)、对管坯的胀形过程进行有限元模拟,获得成形结果;3)、根据步骤2)中的成形结果计算成形后管件内腔体积V2,若V2小于V1,则采用自增压方式胀形;4)、将管坯装入液槽中的模具型腔内,液槽充入液体后管坯内管将自动充满液体,将上下模合模;5)、两端冲头与管坯接触后,作相向运动实施补料;6)、管坯承受轴向压缩,内腔体积缩小,自动产生高压,对管坯实施胀形;7)、胀形完成后,从模具上取出成形管件。 | ||
地址 | 210016 江苏省南京市白下区御道街29号 |