耐高压、高浓度酸腐蚀的海洋软管用盘条生产工艺

摘要

本发明涉及一种耐高压、高浓度酸腐蚀的海洋软管用盘条生产工艺，熔炼成分按重量百分比计C：0.05％～0.15％，Si：0.20％～0.50％，Mn：0.5％～1.0％，Cr：0.70％～1.20％，Mo：0.30％～0.50％，Ti：0.05％～0.12％，Al：0.02％～0.04％；转炉熔炼出钢量至1/4时加入合金料顺序为钢芯铝、BaAlSi、低碳锰铁、低碳铬铁和硅铁；白渣精炼碱度为5.5～6.5；中间包钢水过热度为20±5℃，拉速2.2～2.5m/min；高线轧制加热温度1080～1160℃，开轧温度960～1040℃，精轧温度920℃～980℃，轧速80～95m/s，吐丝温度850～900℃；斯太尔摩控冷冷却速度4～5℃/S。本发明工艺生产的盘条，耐蚀钢抗拉强度≥600MPa、屈服强度≥500MPa、延伸率≥15%，既满足H2S腐蚀又满足CO2腐蚀，还满足H2S和CO2复合作用下耐腐蚀，应力腐蚀试验加载力为0.90屈服强度。

主权项

一种耐高压、高浓度酸腐蚀的海洋软管用盘条生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：一种耐高压、高浓度酸腐蚀的海洋软管用盘条生产工艺，包括如下步骤：（1）熔炼成分按重量百分比计，其化学成分配比为：C：0.05％～0.15％，Si：0.20％～0.50％，Mn：0.5％～1.0％，Cr：0.70％～1.20％，Mo：0.30％～0.50％，Ti：0.05％～0.12％，Al：0.02％～0.04％，P≤0.015％，S≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质元素；（2）采用110t转炉熔炼，废钢比控制在10%左右，终点碳含量≥0.04%，使用低碳硅锰、低碳铬铁和硅铁合金化，终脱氧使用钢芯铝和BaAlSi终脱氧，出钢量至1/4时开始加入合金料，合金加入顺序为钢芯铝、BaAlSi、低碳锰铁、低碳铬铁和硅铁，在保证脱氧完全的同时，钢中Alt≤0.04%；（3）LF精炼过程采用高碱度白渣精炼，碱度控制在5.5～6.5，白渣时间不小于30min，氩气压力不超过0.2Mpa，流量50～80nm3/min，软吹时间≥10min；（4）VD真空冶炼真空度≤67Pa时保持≥15分钟，同时采用弱吹氩搅拌；破空后喂CaSi丝Φ13mm100m，保持软吹氩≥10分钟，软吹氩搅拌结束到连铸开浇间隔时间≥8分钟；（5）连铸小方坯横截面尺寸为150mm×150mm，全程保护浇注，使用方坯包晶钢用保护渣和低碳中包覆盖剂，中间包钢水过热度控制在20±5℃，拉速为2.2～2.5m/min，采用结晶器和末端电磁搅拌，结晶器电磁搅拌电流为350A，频率为4Hz，末端电磁搅拌电流为500A，频率为12Hz；（6）高线轧制时，加热采用步进式双蓄热二段或三段式加热炉加热，加热温度控制在1080～1160℃，开轧温度控制在960～1040℃，精轧温度控制在920℃～980℃，轧速控制在80～95m/s，吐丝温度为850～900℃；（7）斯太尔摩控冷采用延迟型模式，冷却速度为4～5℃/S，风机风门全关，保温盖除1#开外，其余全关，辊道速度为0.12～0.18m/s，前快后慢。