一种硝基氯苯生产废水的处理方法

摘要

本发明提供了一种硝基氯苯生产废水的处理方法，硝基氯苯生产废水先加热升温、然后进入汽提塔进行汽提处理，处理后的汽提塔塔釜出水经过间接换热冷却，然后调节pH，催化氧化处理；将经过催化氧化处理后的出水pH值调节至6~9；将反应后的流出物进行重力沉降分离，分离出的液体经过陶瓷膜过滤器过滤，过滤后的含Cu浓液回流至重力沉降步骤重新进行重力沉降分离；过滤产水降温处理；分离出的Cu沉淀物循环使用，而出水用陶瓷膜过滤器过滤，其渗出液在经过与硝基氯苯生产废水间接换热降温后，可以达标排放。通过本发明所述的方法，可以有效降低废水的色度、TOC以及硝基氯苯含量，实现废水达标排放。

主权项

一种硝基氯苯生产废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：1）将硝基氯苯生产废水升温后，进入汽提塔进行汽提处理，处理后的汽提塔塔釜出水冷却至80~100℃；含有硝基氯苯的汽提塔塔顶蒸汽则冷却流出，直接回用于生产工艺；其中，所述硝基氯苯生产废水pH≥8；盐含量为0.5~5wt%；硝基氯苯含量为200~1200mg/L；色度为500~5000倍；TOC 200~1000mg/L所述汽提处理过程中，汽提塔塔釜温度为102~120℃，汽提塔塔顶压力（表压）为0~0.08MPa，汽提塔理论板数为10~30块，汽提塔塔顶流出量控制为入塔水量的8~25%；2）在保持汽提塔塔釜出水温度不降低的条件下，将pH调节至2.0～5.5；3）对调节完pH的汽提塔塔釜出水进行催化氧化处理；其中，氧化剂为质量百分含量27.5%的双氧水，用量2~6g/L，催化剂为铜盐，投加量50~500mg Cu2+/L，催化氧化反应体系的温度为80~99℃，压力控制为常压，反应时间或平均停留时间为10~150min；4）将经过催化氧化处理后的出水pH值调节至6~9，以将溶解态铜沉淀并分解残留的H2O2；其中，反应时间为5~30min，反应温度为60~90℃，反应压力为常压；5）将步骤4）反应后的流出物进行重力沉降分离，分离出的液体经过陶瓷膜过滤器过滤，将过滤产水降温处理，达到排放标准； 其中，重力沉降操作的温度为60~90℃，沉降分离时间为30~240min。