含氧化合物生产低碳烯烃的方法

摘要

本发明涉及一种含氧化合物生产低碳烯烃的方法，主要解决低碳烯烃生产过程中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种含氧化合物生产低碳烯烃的方法，主要包括以下步骤：(1)主要为甲醇的原料进入主反应器，与催化剂接触，生成包括低碳烯烃的产品，同时形成积碳催化剂；(2)积碳催化剂从主反应器底部进入辅助反应器I，与包括乙醇的原料接触，生成包括乙烯的产品，进入主反应器；(3)辅助反应器I中的催化剂进入辅助反应器II，与包括甲醇的原料接触，生成包括二甲醚、低碳烯烃的产品，进入主反应器，同时形成待生催化剂；(4)待生催化剂进入再生器再生的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。

主权项

一种含氧化合物生产低碳烯烃的方法，主要包括以下步骤：(1)主要为甲醇的原料进入主反应器，与硅铝磷酸盐分子筛催化剂在有效条件下接触，生成包括低碳烯烃的产品，同时形成积碳催化剂；(2)所述积碳催化剂从主反应器底部进入辅助反应器I，与包括乙醇的原料接触，生成包括乙烯的产品，进入主反应器；(3)所述辅助反应器I中的催化剂进入辅助反应器II，与包括甲醇的原料接触，生成包括二甲醚、低碳烯烃的产品，进入主反应器，同时形成待生催化剂；(4)所述待生催化剂进入再生器再生，再生完成的催化剂返回主反应器；其中，所述的硅铝磷酸盐分子筛选自SAPO‑34；主反应器、辅助反应器I、辅助反应器II均为流化床；有效条件：反应温度为400℃～500℃、反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，反应器内气相线速度为0.5～1.0米／秒；辅助反应器I内反应条件：反应温度为300～420℃，气相线速度为0.3～0.8米／秒；辅助反应器II内反应条件：反应温度为250～350℃，气相线速度为0.3～0.8米／秒；主反应器的甲醇原料先进入辅助反应器I中的换热管后再进入主反应器；积碳催化剂积碳量质量分数在2.0～5.0％之间；待生催化剂积碳量质量分数在2.5～6.5％之间；辅助反应器I上部与主反应器相连，辅助反应器I气相与积碳催化剂在催化剂流通管道中呈逆流流动；所述主反应器的甲醇进料质量流量与辅助反应器II的甲醇进料质量流量之比为1.0～3.0：1，辅助反应器II中生成的产品经气固旋风分离器分离后从沿主反应器轴向隔开的至少一个进料口进入主反应器。