一种经亚温退火处理的含钒超深冲双相钢的制备方法

摘要

一种经亚温退火处理的含钒超深冲双相钢的制备方法，属于金属材料领域。具体工艺为钢板经过常规热轧与冷轧后，进入箱式电阻炉缓慢加热到750～800℃，保温4～8小时后随炉冷却，然后再进行连续退火，快速加热到800～850℃保温80～120s后，先缓冷到700℃，再快冷到250～300℃保温100～300s进行过时效，最后快冷到室温。通过亚温退火改善了碳化物的形貌和分布，使得碳在渗碳体中充分富集，减弱了马氏体相对于再结晶织构的不利影响，有效的提高了双相钢的深冲性能。高强超深冲双相钢最终性能满足抗拉强度在500-700MPa，延伸率≥28%（A50标距），r值在1.2~1.8。可部分实现汽车内板与外板以及冲压性能要求较高的覆盖件生产。

主权项

一种经亚温退火处理的含钒超深冲双相钢的制备方法，其具体内容包括如下：1).按以下化学成分质量百分比进行冶炼并锻造成钢坯；C：0.01～0.05％Si：1.0～1.5％Mn：0.1～0.4％V：0.03～0.06％P：0.05～0.1％S：≤0.01％其余为Fe和不可避免的杂质；2).钢坯经1100℃～1250℃加热，保温1～2小时均热后，终轧温度在880℃～950℃，卷曲温度为650±20℃；3).热轧坯料经酸洗后冷轧，冷轧压下率在75％～80％之间；4).冷轧坯料进入氢气加氮气保护的箱式电阻炉进行亚温退火，以350℃／h～500℃／h加热速度加热到750～800℃，保温时间4～8个小时，随炉冷却；5).亚温退火后再进行临界区连续退火，以2℃/s‑15℃／s的加热速度加热到800～850℃，保温时间80～120s，然后先以5～10℃／s缓冷到700℃再以20～50℃／s快冷到250～300℃保温100～300s进行过时效，最后快冷到室温。