一种催化裂化装置采用新鲜催化剂开工的方法

摘要

一种催化裂化装置采用新鲜催化剂开工的方法，将热的流化介质注入再生器与反应器使其升温，关闭再生器与反应器之间的阀门，并将新鲜催化剂装入再生器内；当再生器达到一定温度时，向再生器内注入含有金属有机酸盐的燃烧油；将水蒸汽注入脱气罐及反应器底部；反应器内的催化剂进入沉降器中进行气固分离，分离出的催化剂返回至再生器；提高再生器的压力，当再生器内催化剂的活性下降10%-50%后，停止注入燃烧油和水蒸汽，恢复再生器压力，将催化剂输送至反应器；向反应器内喷入烃油原料进行催化裂化反应。该方法充分利用现有装置条件，可在喷油前将新鲜催化剂的活性快速降低至平衡催化剂的水平，从而避免了常规方法中的催化剂置换环节，使装置在更短的时间内投入正常运转。

主权项

一种催化裂化装置采用新鲜催化剂开工的方法，其特征在于该方法包括下列步骤：（1）将热的气相流化介质注入催化裂化装置再生器与反应器使其升温后，关闭再生器与反应器之间再生催化剂输送管线和待生催化剂输送管线上的阀门，继续向再生器通入热的气相流化介质，并将新鲜催化剂装入再生器内，使催化剂在再生器内处于流化状态，其中再生器设有催化剂脱气罐；（2）当再生器的内部温度升高到350℃以上时，向再生器内注入在该温度下可以自燃、并含有金属有机酸盐的燃烧油与新鲜催化剂接触并燃烧；（3）将水蒸汽注入与再生器联通的脱气罐内及反应器底部，打开再生催化剂输送管线上的阀门，将催化剂通过再生催化剂输送管线输送至反应器；（4）反应器内的催化剂在水蒸气提升下进入沉降器中进行气固分离，分离出的催化剂进入到待生催化剂输送管线；（5）打开待生催化剂输送管线上的阀门，使催化剂返回至再生器，建立催化剂在再生器和反应器之间的循环流化；（6）提高反应和再生系统的压力，在脱气罐内和反应器内的高温、加压、水蒸气条件下处理新鲜催化剂；（7）当催化剂的活性下降10%‑50%后，停止注入含有金属有机酸盐的燃烧油，将反应和再生系统的压力降至正常水平；（8）向反应器内喷入烃油原料进行催化裂化反应并得到反应产物。