一种可焊性铝板连续电镀铁工艺

摘要

本发明涉及一种可焊性铝板连续电镀铁工艺，特征是：包括以下工艺步骤：(1)配制碱液、酸液、浸锌合金液、退锌溶液、镀铁液和镀锡液；(2)除油；(3)一次水洗；(4)碱液刻蚀；(5)二次水洗；(6)酸洗；(7)三次水洗；(8)第一次锌合金液；(9)硝酸退锌；(10)第二次浸锌合金液；(11)电镀铁：电镀铁的电流密度30～45A/cm2，镀铁液的温度70～80℃，镀铁液的PH值为3～5，时间4～5秒；(12)电镀锡：电镀锡的电流密度为15～20A/cm2，镀锡液的温度40～60℃，镀锡液的PH值为3～6，时间3～6秒。本发明保证电镀层与铝合金板的结合力良好，从而不起泡、无脱落、不起皮、成本低、污染少。

主权项

一种可焊性铝板连续电镀铁工艺，特征是：包括以下工艺步骤：(1)配制碱液、酸液、锌合金液、退锌溶液、镀铁液和镀锡液，待用；所述碱液的配制：氢氧化钠45～120g/L、碳酸钠45～60g/L、磷酸钠55～110g/L、氟化钠5～25g/L、十二烷基硫酸钠0.5～5g/L、其余为水；将上述氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氟化钠、十二烷基硫酸钠在常温下与水混合配制成碱液；所述酸液的配制：硝酸60～100g/L、硫酸30～60g/L、其余为水；将上述硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成酸液；所述锌合金液的配制：氢氧化钠400～900g/L、氧化锌45～400g/L、氨基磺酸亚铁含量为20～50g/L、酒石酸钾钠300～500g/L、葡萄酸钠含量为200～350g/L、硝酸钠10～50g/L、其余为水；将上述氢氧化钠、氧化锌、氨基磺酸亚铁、酒石酸钾钠、葡萄酸钠、硝酸钠在常温下与水混合配制成锌合金液；所述退锌溶液的配制：硝酸65～100g/L、硫酸30～90g/L、其余为水；将上述硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成退锌溶液；所述镀铁液的配制：氨基磺酸亚铁含量600～800g/L、硼酸80～100g/L、十二烷基磺酸钠0.5～8g/L、其余为水；将上述氨基磺酸亚铁、硼酸、十二烷基磺酸钠在常温下与水混合配制成镀铁液；所述镀锡液的配制：氯化亚锡80～200g/L、苯酚磺酸35～150g/L、乙氧基化‑甲萘酚磺酸15～60g/L、其余为水；将上述氯化亚锡、苯酚磺酸、乙氧基化‑甲萘酚磺酸在常温下与水混合配制成镀锡液。(2)除油：将铝合金板在浓度为35～100g/L铝用碱性脱脂剂溶液中处理，铝用碱性脱脂剂溶液的温度为75～95℃，时间35～65秒；(3)一次水洗：将除油后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；(4)碱液刻蚀：将一次水洗后的铝合金板在碱液中处理，碱液温度为85～95℃，时间20～40秒；(5)二次水洗：将经碱液刻蚀后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；(6)酸洗：将二次水洗后的铝合金板在酸液中清洗，酸液温度为55～80℃，时间25～40秒；(7)三次水洗：将经酸洗的铝合金板在常温下用去离子水清洗；(8)第一次浸锌合金液：将经三次水洗后的铝合金板在锌合金液中处理，锌合金液的温度为55～80℃，时间40～70秒；(9)硝酸退锌：将经第一次浸锌合金处理后的铝合金板在退锌溶液中处理，退锌溶液的温度为65～85℃，时间10～20秒；(10)第二次浸锌合金液：将经硝酸退锌后的铝合金板在锌合金液中处理，锌合金液的温度为75～95℃，时间30～65秒；(11)电镀铁：对经第二次浸锌合金处理后的铝合金板进行电镀铁，电镀铁的电流密度为30～45A/cm2，镀铁液的温度为70～80℃，镀铁液的PH值为3～5，时间4～5秒；(12)电镀锡：对经镀铁处理后的铝合金板进行电镀锡，电镀锡的电流密度为15～20A/cm2，镀锡液的温度为40～60℃，镀锡液的PH值为3～6，时间3～6秒。