一种硬质合金模具冲压头与钢材基座的钎焊方法

摘要

本发明涉及一种硬质合金模具冲压头与钢材基座的钎焊方法，包括先将钢材基座的大方块钎焊面加工分割成互相间隔的3mm×3mm小块，小块间的沟槽宽优选为3mm，深2mm；硬质合金模具冲压头钎焊在钢材基座时，整个工件加热温度小于650℃；控制高频加热的区域，钎焊完成后，工件缓慢冷却，以降低钎焊面的内应力。有益效果是：钎焊时，但是由于小块的尺寸很小，钢材和硬质合金材料在此区域应变差异非常小；焊接冷却过程非常平衡，都是由每一个小块的边缘向内冷却，由于小块面积小，基本实现同步冷却。所以，整个焊接面应力不会出现叠加，焊接内应力减小至大方块钎焊面的10%以下；后续加工过程中，不会导致工件开裂而报废。

主权项

一种硬质合金模具冲压头与钢材基座的钎焊方法，包括钎焊在钢材基座（2）上的硬质合金模具冲压头（1），它们的钎焊面积为20‑50mm×20‑50mm的大方块，由于钢材基座（2）与硬质合金模具冲压头（1）的热膨胀系数相差两倍以上，钎焊时两者变形量的差异导致大方块钎焊面内应力集聚，在后续加工中由于应力释放，造成工件开裂；本发明的钎焊方法特征在于：① 先将钢材基座（2）的大方块钎焊面加工分割成互相间隔的小块（3）；② 将硬质合金模具冲压头（1）钎焊在钢材基座（2）时，整个工件加热温度小于650℃；  ③ 控制高频加热的区域，将套在工件外的环形加热圈高度一半的平面和钢材基座（2）与硬质合金模具冲压头（1）的接触平面平齐放置；④ 钎焊完成后，工件在常温空气中缓慢冷却，以降低钎焊面的内应力。